[实用新型]一种轴承滚动体端面检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承零件加工技术领域，具体涉及一种轴承滚动体端面检测装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用轴承来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置的固定。滚动体是轴承中一个举足轻重的零部件。滚动体的质量直接影响到轴承产品的整体性能，而轴承滚动体端面与外径的垂直差为其中的重要指标，影响轴承的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种检测轴承滚动体端面与外径的垂直差的仪器，使轴承滚动体端面的检测更加快捷方便，有效提高了检测效率和检测精度。所采用的技术方案为：一种轴承滚动体端面检测装置，包括底座、支架、支撑板和测量表；所述底座上设置支架，支架连接测量表，测量表前方具有探针，底座上设有滑道，支撑板安装在底座上并通过滑道移动，所述支撑板上方设置“V”型凹槽，凹槽上方放置滚动体，凹槽与滚动体圆周面接触，所述测量表的探针与滚动体的端面接触。

进一步地，所述“V”型凹槽的角度为90°。

进一步地，所述底座前方设置固定板，固定板上设置限位螺钉，限位螺钉前端穿过固定板并固定在支撑板的“V”型凹槽前方。

进一步地，所述支架包括水平导杆和竖直导杆，竖直导杆垂直安装在底座上，水平导杆通过抱箍与竖直导杆连接，所述测量表的表杆与水平导杆铰接。

进一步地，所述测量表为百分表或千分表。

进一步地，所述支撑板至少为两个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够准确检测出滚动体端面与外径的垂直差，检测结果准确可靠，并且本设备制造简单，使用方便，能够大大提高轴承端面的检测效率。

附图说明

图1为轴承滚动体端面检测装置主视图，

图2为轴承滚动体端面检测装置侧视图，

图3为轴承滚动体端面检测装置俯视图，

图中：1、底座， 2、支撑板， 3、滚动体， 4、竖直导杆， 5、水平导杆， 6、抱箍， 7、千分表， 8、探针， 9、固定板， 10、限位螺钉， 11、滑道， 12、“V”型凹槽。

具体实施方式

根据附图对本实用新型作进一步说明，一种轴承滚动体端面检测装置，包括底座1、支架、支撑板2和千分表7；所述底座1上设置支架，支架连接千分表7，千分表7前方具有探针8，底座1上设有滑道11，支撑板为两个，每个支撑板均安装在底座1上并通过滑道移动，所述支撑板1上方设置“V”型凹槽12，凹槽12上方放置滚动体3，凹槽12与滚动体3圆周面接触，所述千分表7的探针8与滚动体3的端面接触。

所述“V”型凹槽12的角度为90°，滚动体3放置在凹槽12上时，滚动体的圆周面与“V”型凹槽的两边相切，接触处为切点，接触时所受的力为切线方向力，能够使滚动体的固定更加稳定。

所述底座1前方设置固定板9，固定板9上设置限位螺钉10，限位螺钉10前端穿过固定板9并固定在支撑板2的“V”型凹槽12前方。限位螺钉10与滚动体3端面圆心接触，使滚动体在旋转检测时，端面始终处于同一平面内，不会前后窜动。

所述支架包括水平导杆5和竖直导杆4，竖直导杆4垂直安装在底座1上，水平导杆5通过抱箍6与竖直导杆4垂直连接，所述千分表7的表杆与水平导杆5铰接。使千分表7实现高度和方向可调。

进一步地，所述支撑板2至少为两个。

测量滚动体端面时，根据待测量的滚动体大小调节两个支撑板2之间的距离，然后将待测量滚动体3的两端分别放置在两个支撑板2的“V”型凹槽12上，使滚动体3的圆周面与“V”型凹槽12的两边相接触，滚动体3保持水平，然后将滚动体3向前推动，使滚动体端面与限位螺钉10接触，滚动体放置好后，根据滚动体的高度调节水平导杆5的高度和方向，使千分表7接近滚动体端面，然后调节千分表7的位置，使千分表前方的探针8与滚动体3端面接触，然后使滚动体端面抵住限位螺钉10并旋转滚动体，观察千分表的指针变动量，若指针变动量在工艺要求范围内，则垂直差合格，若指针变动量超出工艺要求范围，则不合格需要返修。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。