[实用新型]一种卧式刹克龙加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式刹克龙，尤其涉及一种卧式刹克龙加热装置，可用于颗粒物料的烘干，属于粮食、饲料机械技术领域。

背景技术

粮食、饲料等颗粒状物料的加工过程中，需要进行降水干燥，通常在烘干机中完成。烘干机通常设有多层，谷物或其它颗粒物料从仓体顶部的进料口进入烘干机，经旋转布料装置撒布后落在顶层的排料装置上，排料装置正常处于关闭状态，物料逐渐堆积形成顶层烘干室的料层，热风从排料装置的缝隙穿过料层对物料进行烘干，顶层烘干室的料层达到设定高度后，顶层排料装置打开将物料排入下一层继续烘干，最终从锥形料斗底部的出料口排出。

热风从底层排料装置的下方进入，穿过底层料层向上流动，经过底层烘干室换热后，温度有所下降，再往上则温度继续降低，影响烘干效果。为了保证烘干效率，现有的做法是将温度下降的热风抽出烘干机外，采用蒸汽加热器对其进行再次加热，提高温度后的热风回到烘干机中继续向上流动，提高仓体上部的换热效果，如此的再热可以进行一次或多次。

蒸汽加热器通过蒸汽阀门调节蒸汽流量，实现蒸汽加热器加热强度的调节，加热循环风的温度控制精度较低，温度调节速度慢，不利于对物料烘干水分的精确控制，蒸汽从锅炉输送到蒸汽加热器的管道距离长，热能损失较大。此外蒸汽加热器的换热面容易粘接粉尘，严重影响换热效果，因此进入蒸汽加热器前的热风需要配备刹克龙先进行除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式刹克龙加热装置，加热效果好，调节速度快，可以实现对热风温度的精确控制。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种卧式刹克龙加热装置，包括机架及安装在机架中的筒体，所述筒体的左、右两端分别被左、右端板封闭，所述筒体的圆周壁前侧设有沿切向连接的进风口，所述筒体的左端板中心安装有燃烧器，所述燃烧器的火焰喷口插入筒体内腔且与筒体共轴线，所述火焰喷口的外周设有护焰筒，所述护焰筒的左端固定连接在所述左端板上，所述护焰筒左端的圆周上均匀分布有多个循环风入口，所述护焰筒的右端外周罩有导风筒，所述导风筒的左端与所述护焰筒的右端之间设有环状气流通道，所述导风筒的右端从所述筒体的右端板的中心穿出，且导风筒的右端口为出风口。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：护焰筒的内腔构成燃烧室，燃烧器的火焰喷口沿护焰筒的轴线向右喷出火焰，空气从进风口进入筒体的内腔，沿筒体内壁旋转，一部分空气从护焰筒左端圆周上的循环风入口进入护焰筒内腔，得到火焰的加热后，随高温烟气继续向右流动进入导风筒，筒体内腔的另一部分空气从导风筒与护焰筒之间的环状气流通道也进入导风筒，高温烟气与空气在导风筒中混合后，从导风筒右端的出风口排出。本装置采用火焰与高温烟气对空气进行直接加热，加热强度高，根据出风口的空气温度调节燃烧器的火焰大小，可以使出风温度保持稳定，调节十分精确灵敏。护焰筒置于筒体内腔的轴线上，护焰筒散发的热量被筒体内腔的空气吸收，完全得以充分利用；沿筒体内壁旋转的空气为刚进入尚未得到加热的空气，与外界自然空气的温差相对较小，使整个装置的散热损失很小，热效率极高；同时本装置省去了长距离的热源管道，避免了这部分散热损失。

作为本实用新型的改进，所述筒体的圆周壁后侧设有沿切向连接的条缝形粉尘口，所述条缝形粉尘口的出口与除尘管的圆周相连接，所述除尘管位于所述筒体后侧且除尘管的轴线平行于所述筒体的轴线，且除尘管的左端连接有向下的排尘口。空气从进风口进入筒体的内腔，沿筒体内壁高速旋转时，空气中的粉尘在离心力的作用下，从条缝形粉尘口排出，进入除尘管内，最终从除尘管左端的排尘口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘管的右端通过弯头与所述导风筒的右端圆周壁相连。被加热后的热风有一部分从导风筒右端的圆周壁进入除尘管的右端，自右向左流动，吹动粉尘沿除尘管向左流动，可以使粉尘迅速从排尘口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口连接于所述筒体右半部圆周的下半周，所述条缝形粉尘口连接于所述筒体左半部圆周的下半周。空气从位于右半部的进风口进入筒体内腔后，沿筒体内壁旋转加速，并向左流动，粉尘颗粒得到加速后，从左半部的条缝形粉尘口排出，这样的布置可以充分利用筒体有限的轴向长度，提高除尘的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧器为燃气燃烧器。燃气燃烧器采用清洁能源天然气，可以充分完全燃烧，烟气对物料无污染，并且可以实现低氮氧化物排放。

附图说明