[实用新型]一种射芯机

说明书

本实用新型涉及铸造造型领域，旨在提供一种无需人工取型芯的射芯机，其技术方案要点是包括支架、底板、下模板、上模盒、喷砂装置，下模板通过升降装置设置在底板上，支架上设有第一导轨，上模盒设置在第一导轨上，喷砂装置包括砂斗和喷砂机构，支架背离地面一端设有第二导轨，第二导轨上通过滑轮设有顶出机构，喷砂机构通过滑轮设置在第二导轨上，支架上设有第一活塞推动装置，支架背离地面一端设有第二活塞推动装置，通过采用上述技术方案，当型砂在下模板和上模盒形成的空间内形成型芯后，调节第一活塞推动装置，使顶出机构滑动到下模板正上，调节第二活塞推动装置，使顶出机构抵触于上模盒，并将上模盒内的型芯顶出。

技术领域

本实用新型涉及铸造造型领域，特别涉及一种射芯机。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

目前，公布号为CN104190878A的中国专利公开了一种射芯机，包括具有顶板、底板和可驱动铁型的辊道的机架以及均设置在所述顶板上的供砂组件，所述供砂组件包括射砂头、为所述射砂头提供压紧力的压紧缸和为所述射砂头提供砂粒的砂斗，射芯机还包括模具组件，且所述模具组件包括：模具；设置在所述底板上的地轨；可滑动的设置在所述地轨上的滑动装置，所述模具设置在所述滑动装置上并能够与所述辊道在垂直于所述底板的方向错开；所述模具与所述滑动装置通过用于驱动所述模具沿垂直于所述底板的方向运动的升降机构；所述模具组件与所述供砂组件均不少于四个，且一一对应布置。

但是这种射芯机在型芯成型后需要通过人工将型芯取出来，取型芯效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种射芯机，其具有无需人工取型芯的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种射芯机，包括支架、底板、下模板、上模盒、喷砂装置，所述底板设置在支架靠近地面一端，所述下模板通过升降装置设置在底板上，所述支架上设有第一导轨，所述上模盒设置在第一导轨上，所述上模盒上设有进砂孔，所述喷砂装置包括砂斗和喷砂机构，所述砂斗设置在支架上，所述喷砂机构设置在砂斗下方，喷砂机构用于承接砂斗内的型砂并经进砂孔向上模盒内喷射，所述支架上设有第二导轨，所述喷砂机构通过滑轮吊挂在第二导轨上；所述喷砂机构旁侧设置有用于顶出成型后型芯的顶出机构，所述顶出机构同样通过滑轮吊挂在第二导轨上，顶出机构与喷砂机构通过连接杆相连接；所述支架上设有第一活塞推动装置，所述第一活塞推动装置的活塞杆伸缩方向平行于第二导轨，第一活塞推动装置的活塞杆通过连接条与喷砂机构相连；所述支架背离地面一端设有第二活塞推动装置，第二活塞推动装置高于所述顶出机构和喷砂机构。

通过采用上述技术方案，升降装置在工作状态下使下模板上升，下模板与上模盒贴合在一起，调节第一活塞推动装置，使喷砂机构处于下模板的正上方，调节第二活塞推动装置，使喷砂机构抵触于上模盒的进砂孔，砂斗内的型砂通过喷砂机构进入到下模板和上模盒形成的空间内，当型砂在下模板和上模盒形成的空间内形成型芯后，调节升降装置，使下模板向靠近地面一侧运动，上模盒与下模板分离，再次调节第一活塞推动装置，使顶出机构滑动到下模板正上，调节第二活塞推动装置，使顶出机构抵触于上模盒，并将上模盒内的型芯顶出。

进一步设置：所述顶出机构包括顶针、顶出板、顶出架、第一导杆、第一弹性件和顶出筒，所述顶出架连接于滑轮，所述第一导杆贯穿第一弹性件设置在顶出架上，所述顶出筒上设有顶出片，所述顶出片被第一导杆贯穿连接于第一弹性件，所述顶出筒贯穿顶出架连接于顶出板，所述顶出板背离顶出筒一端连接顶针。