[实用新型]一种自冷却工业注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种自冷却工业注塑成型模具，包括注塑下模，所述注塑下模内部设置有平衡板，所述平衡板顶部中心处设置有第一压合杆，所述第一压合杆顶部设置有缓冲套管，且缓冲套管通过定位板与推板卡扣连接，所述推板表面设置有弹簧管，所述平衡板顶部两侧设置有第二压合杆，所述注塑下模顶部设置有镂空板，所述注塑下模底部焊接有底座，且底座顶部两侧焊接有下模支架，所述下模支架通过伸缩杆与上模支架连接，且上模支架内侧设置有注塑上模，所述注塑上模内部设置有注塑管，所述注塑上模下表面设置有冷却板，且冷却板顶部设置有冷却管。本实用新型中，该注塑成型模具整体结构设计简单合理，注塑过程高效安全，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种自冷却工业注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在现代工厂企业生产加工中起到了重要的作用。

然而现有的注塑成型模具在使用过程中存在着一些不足之处，对于注塑模具的压合过程不够精确，同时在物品出料过程中摩擦力较大，影响了出料的及时稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自冷却工业注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自冷却工业注塑成型模具，包括注塑下模，所述注塑下模内部设置有平衡板，所述平衡板顶部中心处设置有第一压合杆，所述第一压合杆顶部设置有缓冲套管，且缓冲套管通过定位板与推板卡扣连接，所述推板表面设置有弹簧管，所述平衡板顶部两侧设置有第二压合杆，所述注塑下模顶部设置有镂空板，所述注塑下模底部焊接有底座，且底座顶部两侧焊接有下模支架，所述下模支架通过伸缩杆与上模支架连接，且上模支架内侧设置有注塑上模，所述注塑上模内部设置有注塑管，所述注塑上模下表面设置有冷却板，且冷却板顶部设置有冷却管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模支架与下模支架的连接处设置有用于密封的软胶垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑上模顶部两侧设置有限位卡柱，所述注塑上模底部两侧开设有与限位卡柱相对应的限位卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却板表面开设有多个用于冷气输送的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲套管内部为中空结构，且缓冲套管内表壁设置有用于润滑的导油板。

本实用新型中，首先通过设置的软胶垫圈，能够对下模支架和上模支架连接处起到密封的作用，避免灰尘和水渍对连接处造成污染的现象，从而降低连接处的使用磨损，提高模具的使用安全性，其次通过设置的限位卡柱和限位卡槽，能够对注塑上模和注塑下模的压合过程起到精确的定位作用，使得限位卡柱和限位卡槽相互卡扣，从而避免注塑上模与注塑下模发生偏移的现象，提高注塑的稳定性，最后通过缓冲套管内表壁设置的导油板，能够对定位板起到润滑的效果，从而降低定位板升降过程中受到的摩擦力，便于推板的升降移动，进而能够将注塑物品及时的推出模具凹槽。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自冷却工业注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型哑铃片的结构示意图。

图例说明：