[实用新型]一种超疏水膜型油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工分离设备领域，涉及到油水分离器，特别涉及到一种超疏水膜型油水分离器。

背景技术

含油废水对人类的生活环境和生态平衡危害很大，含油废水的处理一直是科学研究的一个重要课题。现有处理含油污水的分离设备，普遍具有占地面积大、结构复杂、成本高等缺点，因此，开发出一种新型、高效的油水分离器将具有重要意义。利用超疏水-超亲油分离膜的极端亲疏性进行油水分离，为含油污水的处理提供了一种新的方法。目前，对于超疏水-超亲油分离膜的制备方面，已经取得了很多诱人的成果。但对于这种超疏水膜型油水分离设备的开发研究比较少。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，制造容易，操作方便，油水分离效率高的超疏水膜型油水分离器。

本实用新型的技术方案：

一种超疏水膜型油水分离器，由渗透室7、渗余室2、渗透膜5、上密封垫12、下密封垫13、螺栓9、螺母10、油水混合物入口3、油水混合物出口16、油出口18组成；

所述的渗余室2是由底板1、渗余室侧板Ⅰ19、渗余室侧板Ⅱ22、渗余室端板Ⅰ17、渗余室端板Ⅱ15焊接构成的空槽，渗余室法兰14焊接在渗余室2的上沿，油水混合物入口3焊接在渗余室端板Ⅰ17上，油水混合物出口16焊接在渗余室端板Ⅱ15上；

所述的渗透室7是由盖板6、渗透室侧板Ⅰ20、渗透室侧板Ⅱ21、渗透室端板Ⅰ4、渗透室端板Ⅱ8焊接构成的空槽，渗透室法兰11焊接在渗透室7的下沿，油出口18焊接在渗透室侧板Ⅰ20上；

所述的渗透膜5位于渗余室法兰14和渗透室法兰11之间，渗余室2和渗透室7依靠螺栓9和螺母10固接，渗透室法兰11与渗透膜5之间通过上密封垫12进行密封，渗透膜5与渗余室法兰14之间通过下密封13垫进行密封。

所述的渗透膜是超疏水网膜；

所述的渗透膜是超疏水板膜。

本实用新型的效果和益处：设备结构简单，制造容易，操作方便，油水分离效率高；在石油化工及环境保护等领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是超疏水膜型油水分离器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图中：1底板；2渗余室；3油水混合物入口；4渗透室端板Ⅰ；5渗透膜；6盖板；7渗透室；8渗透室端板Ⅱ；9螺栓；10螺母；11渗透室法兰；12上密封垫；13下密封垫；14渗余室法兰；15渗余室端板Ⅱ；16油水混合物出口；17渗余室端板Ⅰ；18油出口；19渗余室侧板Ⅰ；20渗透室侧板Ⅰ；21渗透室侧板Ⅱ；22渗余室侧板Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，超疏水膜型油水分离器由渗透室7、渗余室2、渗透膜5、上密封垫12、下密封垫13、螺栓9、螺母10、油水混合物入口3、油水混合物出口16、油出口18组成。渗余室2是由底板1、渗余室侧板Ⅰ19、渗余室侧板Ⅱ22、渗余室端板Ⅰ17、渗余室端板Ⅱ15焊接构成的空槽，渗余室法兰14焊接在渗余室2的上沿，油水混合物入口3焊接在渗余室端板Ⅰ17上，油水混合物出口16焊接在渗余室端板Ⅱ15上。渗透室7是由盖板6、渗透室侧板Ⅰ20、渗透室侧板Ⅱ21、渗透室端板Ⅰ4、渗透室端板Ⅱ8焊接构成的空槽，渗透室法兰11焊接在渗透室7的下沿，油出口18焊接在渗透室侧板Ⅰ20上。渗透膜5位于渗余室法兰14和渗透室法兰11之间，渗余室2和渗透室7依靠螺栓9和螺母10固接，渗透室法兰11与渗透膜5之间通过上密封垫12进行密封的，渗透膜5与渗余室法兰14之间通过下密封垫13进行密封的。

本实用新型实现油水分离的过程为，油水混合物经油水混合物入口3进入渗余室2内，油可以穿过渗透膜5的孔道进入渗透室7内；而水在渗透膜5的排斥作用下，不能透过渗透膜5，滞留在渗余室2内，从而实现了油水分离；分离得到的油经油出口18流出，经分离器处理过的低含油量油水混合物经油水混合物出口16流出。