[实用新型]一种旋转窑

说明书

本实用新型属于砖瓦窑制领域，具体涉及一种旋转窑，包括环形窑体、内窑墙、外窑墙、旋转窑盖、窑底墙、进风腔、风孔、支烟道、总烟道、引烟管、脱硫除尘塔和风机，所述内窑墙内设置有多个支烟道和一个环形总烟道，所述支烟道一端连通着环形窑体内，支烟道另一端连通着环形总烟道，所述环形总烟道上连通设置有引烟管，引烟管连接着脱硫除尘塔，所述引烟管上设置有风机。本实用新型能将燃烧产生的硫气等有害气体引流汇集，经过脱硫技术处理后排放，同时利用其剩余温度预热进入进风腔内的空气，降低旋转窑盖内热量流失；直观知晓旋转窑盖内的燃烧温度和砖瓦焙烧情况，及时补救提升温度，成品质量好。

技术领域

本实用新型属于砖瓦窑制领域，具体涉及一种旋转窑。

背景技术

旋转窑是一种新的砖瓦窑制窑炉，旋转窑盖在一个环形窑体上持续缓慢旋转，实现大面积高温焙烧，砖瓦产量高、质量好。但是旋转窑中焙烧的砖瓦需要含煤粒，煤粒燃烧后能保证焙烧温度。但是旋转窑盖两端开口，煤燃烧产生的硫气等有害气体容易从旋转窑盖两端跑出，造成环境污染；而且进风腔内进入的空气为冷空气，持续补充空气助燃，会大幅降低旋转窑盖内的温度，影响焙烧温度，影响成品质量。

旋转窑开始工作后，难以直观知晓旋转窑盖内的燃烧温度和砖瓦焙烧情况，等旋转窑盖缓慢通过后，看到成品才能了解，此时若是焙烧温度不足，导致成品质量差，已经没有办法补救。

旋转窑工作过程中，会有一些灰尘和燃烧后的灰烬从风孔落入进风腔内，难以清理，长期会造成粉尘问题，污染操作环境。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种旋转窑，能将燃烧产生的硫气等有害气体引流汇集，经过脱硫技术处理后排放，同时利用其剩余温度预热进入进风腔内的空气，降低旋转窑盖内热量流失。

其技术方案为：

一种旋转窑，包括环形窑体、内窑墙、外窑墙、旋转窑盖、窑底墙、进风腔、风孔，所述环形窑体内外两侧分别设置有内窑墙和外窑墙，所述环形窑体上设置有窑底墙，所述窑底墙上设置有多个等距的风孔，所述窑底墙下方的环形窑体内设置有进风腔，所述环形窑体上方设置有旋转窑盖；

还包括支烟道、总烟道、引烟管、脱硫除尘塔和风机，所述内窑墙内设置有多个支烟道和一个环形总烟道，所述支烟道一端连通着环形窑体内，支烟道另一端连通着环形总烟道，所述环形总烟道上连通设置有引烟管，引烟管连接着脱硫除尘塔，所述引烟管上设置有风机。

待窑制的砖瓦有序堆积在环形窑体的窑底墙上，旋转窑盖内有高温，进过堆积的砖瓦后，快速使砖瓦内含有的煤粒燃烧，确保焙烧效果，同时补充旋转窑盖内的高温，节约了大量煤用量。引烟管上的风机工作，将煤燃烧产生的含硫气体从支烟道引入总烟道，再经过引烟管到达脱硫除尘塔，实现硫气科学脱硫处理。煤燃烧产生的含硫气体到达总烟道时，高温硫气通过内窑墙对进风腔内的空气进行预热，减少热量损失。

进一步，所述旋转窑盖包括耐火砖层和金属层，所述金属层包在耐火砖层外。

耐火砖层能抵御旋转窑盖内的高温，金属层能提高耐火砖层强度，延长使用寿命。

进一步，所述每个支烟道上均设置有风闸，能通过风闸控制支烟道内硫气经过的量，从而减少热量散失。旋转窑盖之外的支烟道上的风闸可完全关闭。

进一步，所述进风腔内阶梯式倾斜设置有多组导灰板，相邻两级导灰板之间通过细孔网连接，所述导灰板高的一端靠近内窑墙内壁固定设置，所述导灰板低的一端靠近外窑墙内壁固定设置，所述外窑墙内设置有灰槽，所述灰槽一端连接着导灰板低的一端，灰槽另一端处设置有灰盖。

煤燃烧的灰烬和砖瓦灰尘从窑底墙上的风孔落下，落在梯式倾斜的导灰板上，最终汇集在外窑墙内的灰槽中，可定期打开灰盖清理。相邻两级导灰板之间的细孔网能通风，导灰板并不会阻挡空气进入环形窑体内。