[实用新型]一种锂电池用耐腐蚀铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池用包装膜技术领域，尤其涉及一种锂电池用耐腐蚀铝塑膜。

背景技术

锂电池的发展经历了三个阶段，起始为钢壳包装的锂电池，后来改进为铝壳包装的锂电池，目前广泛使用的是软包锂电池。基于软包装锂电池具有容量大、重量轻、安全性好等优点，已经成为锂电池的发展方向。现有技术中，软包装锂电池一般采用铝塑膜进行包装，铝塑膜一般由外层的尼龙薄膜层作为保护层，中间的铝薄膜层作为绝缘层，以及内层的聚丙烯薄膜层作为热封层。外层的尼龙薄膜层，其不耐腐蚀，容易破裂，对于软包锂电池的安全性存在影响。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池用耐腐蚀铝塑膜，其耐腐蚀性好，软包安装性高。

本实用新型提出的一种锂电池用耐腐蚀铝塑膜，包括外层的保护层、中间的绝缘层和内层的热封层，保护层采用聚四氟乙烯PTFE薄膜层，绝缘层采用铝Al通过化学镀方式镀在PTFE薄膜层表面形成Al薄膜层，热封层采用PET薄膜层，PET薄膜层和Al薄膜层通过粘合剂干式复合。

优选地，PET薄膜层的厚度为20-60微米。

优选地，Al薄膜层的厚度为20-80微米。

优选地，PTFE薄膜层的厚度为15-40微米。

优选地，耐腐蚀铝塑膜的总厚度为55-180微米。

本实用新型中，将外层的保护层由普通的尼龙薄膜层转换成耐腐蚀的聚四 氟乙烯PTFE薄膜层，通过采用聚四氟乙烯PTFE薄膜层作为最外层的保护层，能够减少其PTFE的使用量，降低了铝塑膜的整体厚度，使得铝塑膜可以做得更薄更轻。

本实用新型中，绝缘层采用铝Al通过化学镀的方式镀在PTFE薄膜层表面以形成厚度均匀可控的Al薄膜层，通过化学镀方式形成的Al薄膜层，其厚度均匀可控，减少了粘结剂的使用，从而了铝塑膜的整体厚度。

本实用新型中的锂电池用耐腐蚀铝塑膜，能够减少电解液以及其他溶剂对表面的腐蚀，可以获得更高的耐电解液性能，具有更高的耐冲击强度和耐折性能，使得锂离子电池得到了更好的保护，制成的软包电池具有很高的安全性，保证了锂离子电池性能的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池用耐腐蚀铝塑膜的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种锂电池用耐腐蚀铝塑膜，包括外层的保护层、中间的绝缘层和内层的热封层，保护层采用聚四氟乙烯PTFE薄膜层1，绝缘层采用铝Al通过化学镀方式镀在PTFE薄膜层表面形成Al薄膜层2，热封层采用PET薄膜层3，PET薄膜层3和Al薄膜层2通过粘合剂4干式复合。

在进一步技术方案中，上述耐腐蚀铝塑膜的总厚度为55-180微米，其中，PET薄膜层的厚度为20-60微米，Al薄膜层的厚度为20-80微米，PTFE薄膜层的厚度为15-40微米，耐腐蚀铝塑膜的总厚度为55-180微米。

在上述技术方案中，将外层的保护层由普通的尼龙薄膜层转换成耐腐蚀的聚四氟乙烯PTFE薄膜层，PTFE薄膜层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时具有耐高温的特点。通过采用聚四氟乙烯PTFE薄 膜层作为最外层的保护层，能够减少其PTFE的使用量，降低了铝塑膜的整体厚度，使得铝塑膜可以做得更薄更轻。

在上述技术方案中，绝缘层采用铝Al通过化学镀的方式镀在PTFE薄膜层表面以形成厚度均匀可控的Al薄膜层，通过化学镀方式形成的Al薄膜层，其厚度均匀可控，并可有效地减少了粘结剂的使用，降低了铝塑膜的整体厚度。

其中，Al薄膜层的化学镀方式可以采用现有技术的一般工艺流程来实现，在此不再详细说明。本申请实施例给出一个基本操作流程：化学镀铝处理工艺流程包括试样打磨→超声清洗→去油→粗化→活化→施镀，各步骤之间用去离子水进行冲洗；①试样打磨：分别用400#、600#、800#、1000#、1200#金相砂纸对塑料进行逐级打磨至表面光亮，②超声清洗：用丙酮进行超声波清洗，去除塑料表面的污物，③去油处理：去除塑料表面的油污，④粗化处理：使塑料表面呈微观的粗糙状态以增大表面积并提高表面的亲水性，⑤活化处理：含SnCl2和PdCl2的混合溶液中浸渍进行活化处理，⑥施镀：在干燥惰性气氛中用化学镀铝溶液进行化学镀铝。化学镀铝的工艺操作容易，稳定性高，有利于缩短工艺时间，提高产率。