[实用新型]一种长型铸件压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种长型铸件压铸模具。

背景技术

在压铸件生产过程中，压铸件经常会由于排气不良、冷料等原因产生气孔，气孔主要是由于金属卷入型腔中的气体和型腔气体排出不良而产生的，可以运用模具真空系统来消除成型过程中出现的内部气孔问题，在我国压铸行业中由于技术壁垒以及高成本等原因，真空系统运用并不广泛，所以排气不良、冷料等问题上主要依靠尽可能开大的废料包或者集中排气块，达到收集废料及排气的目的，在现有技术中，如申请号为201520983843.8的实用新型专利，包括前模、后模、前模仁以及后模仁，前模与后模之间设有排气镶块，后模仁的第一侧设有浇道，后模上设有浇口，浇口与浇道连通，后模仁的第二侧设有废料包，第二侧与第一侧相对设置，后模仁的第三侧设有第一辅助流道，第一辅助流道与浇道连通，第一辅助流道包括与浇道连通的第一主流道以及由第一主流道延伸至后模仁中部的若干第一延伸流道，第一辅助流道的第一主流道包括第一高流道以及第一低流道，第一高流道与第一低流道之间通过第一台阶连接，第一高流道与浇道连通，该实用新型虽然可减少冷料、气孔现象，但是上模和下模的定位不准确，容易发生错箱产生废品，即浪费了原材料又浪费了人工成本，还浪费了时间，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长型铸件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长型铸件压铸模具，包括下模和上模，所述下模的左右两侧底端均安装有边板，所述下模的顶端四角均安装有定位杆，所述定位杆的顶端安装有球头，所述上模的左右两端均安装有把手，所述上模的顶端左侧设有浇铸孔， 所述上模的顶端右侧设有排气孔，所述上模的顶端四角均设有定位孔，所述定位孔的底端安装有套管，所述套管的左右两侧均设有凹槽，所述凹槽的内壁顶端安装有第一弹簧槽，所述套管的外壁顶端安装有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽和第二弹簧槽之间安装有压缩弹簧，所述凹槽的内壁底端安装有插杆，所述套管的外壁底端安装有插槽，所述插杆的左端插入插槽的内部，所述套管的底端安装有锥形口。

优选的，所述上模的正面底端中心处安装有第一插管，所述下模的正面顶端左侧安装有第二插管，所述下模的正面顶端右侧安装有第三插管，所述第三插管的内部安装有插销，所述插销的右侧底端安装有手柄。

优选的，所述边板与下模的连接处安装有加固角。

优选的，所述第二弹簧槽的内部左端中心处安装有卡柱。

优选的，所述插杆的左端安装有卡板。

优选的，所述插杆与插槽的连接处安装有滑套。

优选的，所述插槽的内部左端安装有橡胶垫。

优选的，所述锥形口的内壁设有合金镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长型铸件压铸模具，通过定位杆、套管和定位孔的配合，球头使定位杆容易插入定位孔，锥形口用于引导定位杆进入套管，套管套住定位杆，压缩弹簧的弹性作用可以矫正定位杆与套管的偏差，上模向下移动，定位杆插入定位孔，使上模与下模固定，定位杆和定位孔的配合可以使上模和下模的定位更准确，防止错箱产生废品，金属溶液从浇铸孔倒入上模和下模之间，排气孔用于排出下模和上模之间的气体，防止铸件产生气孔等缺陷造成废品，即节约了原材料又节约了人工成本，还节省了时间，能满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的套管结构示意图；

图3为本实用新型的插槽结构示意图；

图4为本实用新型的压缩弹簧结构示意图。

图中：1、下模，2、上模，3、边板，4、加固角，5、定位杆，6、球头，7、定位孔，8、浇铸孔，9、排气孔，10、把手，11、第一插管，12、第二插管，13、第三插管，14、插销，15、手柄，16、套管，17、凹槽，18、第一弹簧槽，19、压缩弹簧，20、第二弹簧槽，21、卡柱，22、锥形口，23、插杆，24、插槽，25、卡板，26、滑套，27、橡胶垫，28、合金镀层。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：