[实用新型]一种用于螺母攻丝的丝锥

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于螺母攻丝的丝锥。

背景技术

螺母的冷镦成型工艺中，材料需经过多模冲压变形到冲孔，才完成螺母半成品的成型，最后通过对半成品螺母进行攻丝得到完整的产品。目前普遍都是采用丝锥进行攻丝（切削内螺纹），来达到所需的螺纹规格，且丝锥能够加工各种中、小尺寸内螺纹，结构简单、使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，应用非常广泛。

攻丝是一种比较困难的切削加工工艺，其中丝锥几乎是被埋在工件中进行切削的，每个齿牙的加工负荷比其它刀具都要大。丝锥在工作时容易受到攻丝所产生的温度的影响，同时产生的切屑还会对丝锥上齿牙造成损伤，随着高强度高品质螺母产品的需求扩大，采用普通的丝锥对螺母进行攻丝时，丝锥的结构容易受损，使用寿命较低，进而导致螺母内螺纹精度不高，影响螺母后续的安装与使用。

此外，现有的丝锥表面精度不够理想，导致攻丝产生的螺母内螺纹的精度达不到实际使用要求，从而影响了螺母整体的质量。

综上所述，为解决现有螺母生产中的丝锥结构上的不足，本实用新型设计了一种结构稳定、工作效果好的用于螺母攻丝的丝锥。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构稳定、工作效果好的用于螺母攻丝的丝锥。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于螺母攻丝的丝锥，包括：

本体，呈杆状设置，本体两端分别为夹持端、工作端，工作端远离夹持端一侧的直径小于靠近夹持端一侧的直径；

刀刃，设置为多个，各刀刃环绕工作端外周侧面均匀分布，每个刀刃均由工作端端面朝向夹持端延伸，每个刀刃均包括吃入部、切削部且切削部靠近夹持端设置，刀刃上设置有一列齿牙且齿牙由吃入部延伸至切削部，吃入部上的齿牙为第一齿牙，切削部上的齿牙为第二齿牙，第一齿牙的数量为二十八个，第二齿牙的数量为八个。

作为本案的进一步改进，在轴向截面上，第一齿牙的截面呈四边形设置，且位于同一刀刃上的各第一齿牙的顶边处于同一直线。

作为本案的又一步改进，在轴向截面上，第二齿牙的截面呈三角形设置，同一刀刃上的各第二齿牙顶部的连线与本体轴心线呈夹角设置，且靠近吃入部的第二齿牙的高度大于相邻的第一齿牙的高度。

作为本案的进一步改进，相邻两个刀刃之间形成排屑槽，每个排屑槽均由一个刀刃圆弧过渡至相邻的另一个刀刃，各排屑槽的开口方向环绕本体的轴心线沿渐开线方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过增加吃入部的齿数（长度），在攻牙生产中提高导向精度，促使丝锥准确进入螺母进行攻丝；此外，加大吃入部的长度使得丝锥的刀刃耐久性更好，切削扭力更加平稳，有利于提高内螺纹切削面的光滑度；同时能够减少刀刃发热，避免毛刺的出现，保证攻丝的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图中，10、本体；11、夹持端；12、工作端；20、刀刃；21、吃入部；22、切削部；23、排屑槽；31、第一齿牙；32、第二齿牙。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本用于螺母攻丝的丝锥包括：

本体10，呈杆状设置，本体10两端分别为夹持端11、工作端12，工作端12远离夹持端11一侧的直径小于靠近夹持端11一侧的直径；

刀刃20，设置为多个，各刀刃20环绕工作端12外周侧面均匀分布，每个刀刃20均由工作端12端面朝向夹持端11延伸，每个刀刃20均包括吃入部21、切削部22且切削部22靠近夹持端11设置，刀刃20上设置有一列齿牙且齿牙由吃入部21延伸至切削部22，吃入部21上的齿牙为第一齿牙31，切削部22上的齿牙为第二齿牙32，第一齿牙31的数量为二十八个，第二齿牙32的数量为八个。

由于在攻丝时丝锥几乎是被埋在工件中进行切削的，每个齿牙的加工负荷比其它刀具都要大，容易受到攻丝所产生的温度的影响，同时产生的切屑还会对丝锥上齿牙造成损伤。采用普通的丝锥对高强度螺母进行攻丝时，丝锥的结构容易受损，使用寿命较低，进而导致螺母内螺纹精度不高，影响螺母后续的安装与使用。

为此，本实用新型设计了一种用于螺母攻丝的丝锥，通过增加吃入部21的齿数（长度），在攻牙生产中提高导向精度，促使丝锥准确进入螺母进行攻丝；同时能够加大丝锥的刀刃20耐久性，切削扭力更加平稳，有利于确保螺母的成品质量。