[实用新型]一种滤板进料孔自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤设备压滤机领域，更进一步地说，涉及一种滤板进料孔自动清理装置。

背景技术

滤板是安装在压滤机上面的过滤元件，物料过滤时通过进料泵的压力进入滤板腔室形成滤饼，由于经济的发展使用压滤机过滤的物料种类逐渐增多，有的物料过滤时进料完成后需进行保压，以便降低滤饼中的水分，但是由于有的物料浓度大沉淀快，在保压过程中沉淀物料很容易把滤板上端进料孔堵塞，然而形成再进料过滤时物料不能顺利进入滤室，因而造成进料时间长过滤效率低，直接影响过滤效率。

发明内容

本实用新型目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种滤板进料孔自动清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滤板进料孔自动清理装置，设置滑板座，所述的滑板座安装在压滤机两侧拉板器滑道上面，设置框架体，所述的框架体安装在滑板座，拉板器和框架体安装在同一个滑板座，滑板座在拉板器滑道上面运行由PLC程序自动控制，在框架体上端焊接支撑架，设置气缸体总成，所述的气缸体总成安装在支撑架，设置驱动夹耳，所述的驱动夹耳安装在气缸体活塞杆，设置固定夹板，所述的固定夹板焊接在支撑架，设置曲张臂，所述的曲张臂设有定位孔，曲张臂的定位孔设有定位销轴，曲张臂通过定位销轴连接固定夹板，曲张臂以定位孔为基点设置斜度连接驱动夹耳，在曲张臂上端设置驱动孔，该驱动孔设置驱动销轴，所述的驱动销轴连接驱动夹耳，在曲张臂下端设有推料法兰，该推料法兰连接进料孔。

所述的气缸体总成安装在支撑架，气缸体总成后端设有轴扁，支撑架设有夹耳，使用气缸销轴连接安装在支撑架。

所述的曲张臂以定位孔为基点设置斜度连接驱动夹耳，曲张臂以定位孔为基点设置斜度为30°角度连接驱动夹耳。

由本实用新型实施压滤机实现滤板进料孔自动清理干净效果，该装置气缸体活塞杆传动曲张臂推出滤板进料孔沉淀物料，该装置通过拉板器配合运行工作，因而框架体和拉板器安装在同一个滑板座，使用PLC程序运行使用方便，该结构具有同步协调一致，气缸体活塞杆安装驱动夹耳连接曲张臂，通过曲张臂设置法兰清除滤板进料孔沉淀物料，气缸体总成后端设有轴扁插入支撑架夹耳，再使用气缸销轴连接在一起，该连接方式使气缸体安装为活动状态，能够调节活塞杆驱动夹耳连接曲张臂运行传动角度，压滤机安装自动清理装置能够快速清除滤板进料孔沉淀物料，滤板进料孔通过清理后过滤物料快速进入滤室，缩短进料时间，提高过滤效率。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种滤板进料孔自动清理装置结构示意图。

图2是图1的正面示意图。

图3是图1的工作原理示意图。

图4是图1的驱动方式示意图。

图中的1.拉板器滑道，2.滑板座，3.拉板器，4.框架体，5.支撑架，6.气缸体总成，7.驱动夹耳，8.曲张臂，9.固定夹板，10 滤板，11.进料孔，12.定位销轴，13.气缸销轴，14.驱动销轴，15.推料法兰。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种滤板进料孔自动清理装置，该装置使用下列方式来实施完成，设置滑板座2安装在压滤机两侧拉板器滑道1上面，该滑板座2为加长型能够安装拉板器3和框架体4，滑板座2在拉板器滑道1上面运行由PLC程序自动控制，拉板器3和框架体4安装在同一个滑板座2往复配合工作，使用PLC程序驱动电机带动链轮和链条连接滑板座2传动，焊接框架体4使用的材料为型材长方形管，材质为碳素结构钢，框架体4也可以使用不锈钢长方形管，在框架体4上面焊接支撑架5，支撑架5设有斜度加强筋，焊接支撑架5使用的材料为型材长方形管，气缸体总成6安装在支撑架5上面，在气缸体总成6后端设有轴扁，支撑架5焊接夹耳，气缸体总成6后端轴扁插入夹耳中，使用气缸销轴13连接轴扁和夹耳安装在支撑架5上面，气缸体总成6处于活动状态，PLC程序连接气缸电磁阀控制运行，设置驱动夹耳7安装在气缸体活塞杆，设置固定夹板9焊接在支撑架5，设置曲张臂8，制作曲张臂8使用的材料为中板，材质为碳素结构钢，经切割或锻打再机加工成型，钻孔使用的设备为Z50-16型摇臂钻床，所述的曲张臂8设有定位孔，曲张臂8的定位孔设有定位销轴12和固定夹板9连接，曲张臂8上端设置斜度面，曲张臂8以定位孔为基点设置斜度面为30°角度连接驱动夹耳7，在曲张臂8上端斜度面设置驱动孔，该驱动孔连接驱动夹耳7孔接口，设置驱动销轴14插入驱动孔和驱动夹耳7孔连接，在曲张臂8下端设有推料法兰15，该推料法兰15往复运行出进滤板10进料孔11推动沉淀物料，使用该装置经PLC程序传动运行自动把进料孔11的沉淀物料清理干净。