[实用新型]含油浮渣污泥处理系统

说明书

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种含油浮渣污泥处理系统。本实用新型是由来料口、助滤芯剂管路以及破乳剂管路均连接至反应槽；仪表空气管道一端及自来水管路均与压滤机连接；反应槽还连接分离罐，分离罐与303B罐、蒸馏釜、冷凝器依次连接，冷却器与分层器相连接，分层器与储油罐相连接，储油罐另一端连接泵；分离罐分别与反应槽、水处理装置连接，水处理装置与沉淀池、中继槽、冲洗泵及压滤机依次连接，压滤机与中继槽连接；压滤机另一端连接至储泥斗上方，储泥斗下方设有螺旋输送机。本实用新型可进行油、水、泥三相分离，可回收燃料油，经过处置后的污泥、污水达到环保、无公害的国家标准，自动化程度高、结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种含油浮渣污泥处理系统。

背景技术

炼油厂污水处理装置始建于70年代，为炼油厂配套，采用隔油、浮选、曝气老三套纯炼油污水处理工艺。

由于在使用过程中经过不断改建及扩容，使得污水量增加，导致炼油厂污水处理装置气浮处理量不足，部分工业污水只通过简单隔油然后排放至污水厂，导致对污水厂的冲击。

同时，浮选系统浮渣量增加较多，导致污水处理系统等部位积存大量流动性较差的浮渣半液态固体，给后部污泥脱水带来困难，恶性循环，严重影响污水排放水质。

为此，需对上述隐患进行改进和治理，以便改善污水运行环境，保证污水出水水质。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足之处，提供了一种含油浮渣污泥处理系统。其目的是为了提供一种自动化程度高、操作简单，无废水和废气等物质产生的具有环保功能，并且使减排量和回收量得到显著提高，系统内粉尘排放、噪声控制、安全保护等均满足相关国家标准要求的一种处理系统。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

含油浮渣污泥处理系统，包括反应槽、蒸馏釜、储油罐、压滤机、水处理装置和螺旋输送机，其特征是：来料口经泵通过第一管路连接反应槽，来料口经另一条第二管路与仪表空气管道相连接，之后再连接至第一管路上，经第一管路连接至反应槽；助滤芯剂管路以及破乳剂管路均连接至反应槽；仪表空气管道的一端以及自来水管路均与压滤机相连接；反应槽的另一端由管路通过泵连接分离罐，分离罐上通过管路经泵与外设的中转分离罐303B罐相连接，303B罐通过管道还与蒸馏釜相连接，蒸馏釜上部出气口与冷凝器相连接，蒸馏釜下部出料口通过塔釜采出泵与冷却器相连接，冷却器与分层器相连接，分层器与储油罐相连接，储油罐的另一端经管路连接泵；分离罐通过管路经泵与反应槽相连接；分离罐通过管路经泵与水处理装置相连接，水处理装置再通过管路经泵与沉淀池、中继槽、冲洗泵以及压滤机依次相连接，压滤机还通过管路与中继槽相连接，沉淀池和压滤机之间还通过另一条管路分别并联连接有污泥提升1号泵和污泥提升2号泵；压滤机的另一端通过管路连接至储泥斗的上方，储泥斗下方设有螺旋输送机。

所述反应槽分为A槽和B槽，进料先流入反应槽的A槽，在反应槽的A槽中进行破乳，通过A槽下方的溢流口再流进反应槽B槽，在反应槽B槽中进行助滤。

所述来料口经1号泵通过第一管路连接反应槽的A槽，来料口经另一条第二管路与仪表空气管道相连接，之后再连接至第一管路上，经第一管路连接至反应槽的A槽；助滤芯剂管路以及破乳剂管路均连接至反应槽，其中助滤芯剂管路连接至反应槽的B槽，破乳剂管路连接至反应槽的A槽；所述反应槽分为A槽和B槽，进料先流入反应槽的A槽，在反应槽的A槽中进行破乳，通过A槽下方的溢流口再流进反应槽B槽，在反应槽B槽中进行助滤。