[实用新型]一种采样装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采样设备领域，具体涉及一种采样装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样工作中，需要利用采样装置从料堆中采集样品，并进行缩分处理，并将缩分后的样品进行后续的制样作业。现有采样装置存在以下技术问题：

（1）现有采样装置的采样杆伸入料堆中采样并拔出后，容易带出一些非采集所需的残余料，这一是造成易扬灰、撒煤，不环保；二是容易和后批次的采样造成混样，严重影响后续的采制化精度要求。而如果安装振动机构进行振动，该振动源又会严重影响采样杆本身、采样杆驱动装置、采样杆升降装置的配合精度和使用寿命，不但增加后续作业的风险，也提高了设备的使用成本。

（2）现有采样装置在升降采样时，由于物料密度大,容易发生采样杆位置错位，导致采样不精准，严重时甚至导致采样杆或采样头损坏。

（3）现有采样装置的升降系统结构复杂，并且存在传动不平稳、作用力不均衡等一系列问题。

（4）现有采样装置的采样杆结构设计不牢固，容易在插入取样时由于受力过载而发生弯曲变形。并且部分采样头结构复杂，不但容易带出多余物料，而且不易插入料堆中，影响深度采样效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、采样效果好、减振效果好、使用寿命长、能保证样品代表性和真实性的采样装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种采样装置，包括呈上下布置的导向框架、振动框架和采样杆组件，所述导向框架内设有采样驱动组件，所述采样杆组件的上端穿过振动框架后与采样驱动组件连接、以用于驱动采样，所述振动框架内设有振动组件、以用于使采样杆组件产生振动，所述导向框架的底端通过多个减振连接组件与振动框架的顶端连接、以用于形成缓冲减振。

作为本实用新型的进一步改进，所述减振连接组件包括上固定板、导向连接杆和第一弹性减振件，所述上固定板用于固定于导向框架的底端上，所述导向连接杆的上端穿过上固定板且活动挂载于上固定板上，所述导向连接杆上端凸出的挂载部与上固定板之间压设有第一弹性减振件，所述导向连接杆的下端用于与振动框架的顶端连接，所述导向连接杆上、于上固定板与振动框架之间还套设有第一减振压缩弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述上固定板通过螺栓固定件安装于导向框架的底端上，所述上固定板与导向框架之间还压设有第二弹性减振件。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动组件包括搓动机构，所述搓动机构与采样杆组件接触、用于采样后使采样杆组件发生上下位移振动以使采样残留物掉落。

作为本实用新型的进一步改进，还包括竖向设置的导向机架，所述导向机架的上端设有升降驱动机构、以用于采样时通过驱动导向框架带动振动框架和采样杆组件于导向机架内升降，所述导向机架的内壁上设有多条竖向的导向杆，所述导向框架上设有多个与导向杆相配合的导向轮组件以用于对升降的导向框架进行导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向轮组件包括安装基座、导向凹轮、固定杆和第二减振压缩弹簧，所述安装基座固定于导向框架上，所述导向凹轮通过两端的凸轴活动穿设于安装基座上，每个所述凸轴的端部均通过一根固定杆固定于安装基座上，每根所述固定杆上均套设有一个第二减振压缩弹簧、以用于使导向框架与导向机架之间形成缓冲减振。