[实用新型]一种测试打印编带机转向判别装置

说明书

本实用新型公开了一种测试打印编带机转向判别装置，属于元器件测试设备领域。针对现有技术中存在的元器件转向判别误差率高，容易报错的问题，本实用新型提供了一种测试打印编带机转向判别装置，包括本体，本体为矩形体，本体侧面设置有安装孔，本体通过安装孔竖直的安装于检测工位上，本体顶部设置有取拾检测口，取拾检测口上设置有两个光切检测口，每个光切检测口上对应设置有一个光切感应器，光切感应器通过贯穿于本体的信号线通道连接检测系统。它可以实现精确的检测元器件的翻转情况，误差率低，效率高。

技术领域

本实用新型涉及元器件测试设备领域，更具体地说，涉及一种测试打印编带机转向判别装置。

背景技术

光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法，常用仪器是光切显微镜，它将一束平行光带以一定角度投射与被测表面上，光带与表面轮廓相交的曲线影像即反映了被测表面的微观几何形状，解决了工件表面微小峰谷深度的测量问题，避免了与被测表面的接触。由于它采用了光切原理,所以可测表面的轮廓峰谷的最大和最小高度，要受物镜的景深和鉴别率的限制，峰谷高度超出一定的范围，就不能在目镜视场中成清晰的真实图像而导致无法测量或者测量误差很大。

现有的测试打印编带机，进行测试元器件时候，由于元器件托盘或者编带的振动，元器件在编带上或者托盘上容易振动翻转，进行取拾的时候，容易吸取到反面，造成测试无法正常进行，测试结果有误差，影响到测试效果，降低效率。现有的探测一般使用一个光切感应器进行检测取拾头上的元器件，测试一个点，来判断是否元器件转向，但是，由于一个光切感应器容易造成误差，且由于长时间的机器工作，机器会产生一定误差，取拾头到达的位置会产生偏差，造成判断的错误，误差率高，容易报错。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的元器件转向判别误差率高，容易报错的问题，本实用新型提供了一种测试打印编带机转向判别装置。它可以实现精确的检测元器件的翻转情况，误差率低，效率高。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种测试打印编带机转向判别装置，包括本体，本体为矩形体，本体侧面设置有安装孔，本体通过安装孔竖直的安装于检测工位上，本体顶部设置有取拾检测口，取拾检测口上设置有两个光切检测口，每个光切检测口上对应设置有一个光切感应器，光切感应器通过贯穿于本体的信号线通道连接检测系统。

更进一步的，所述的本体侧面贯通设置有若干紧固孔，紧固孔与信号线通道垂直设置。通过紧固孔将光切感应器固定，防止掉落。

更进一步的，所述的安装孔设置于本体底部，并且与紧固孔不交叉。这样通过安装孔可以将本体固定在工位上，且不影响到光切感应器线路的布线。

更进一步的，所述的安装孔不少于两个，水平或者交错设置于本体上。有效保证本体稳定的安装在工位上。

更进一步的，所述的取拾检测口为向本体内凹陷设置矩形凹陷，取拾检测口四边设置有向内侧倾斜的斜面。

更进一步的，所述的光切检测口交错设置在取拾检测口上。通过检测元器件的两个点，综合对比设定的数据，来判断元器件是否翻转。

更进一步的，所述的取拾检测口底部结构与待测的元器件大小结构对应。元器件可以设置于取拾检测口中，方便检测。

更进一步的，信号线通道直径大于等于光切感应器和光切感应器信号线直径。光切感应器信号线直接通过判别装置内部走线，避免裸露在外，避免影响其他结构的设置。

更进一步的，紧固孔有2个，为螺纹孔，通过与螺纹孔螺纹相匹配的紧固螺栓，将信号线通道内的光切感应器压紧固定。