[实用新型]一种基于旁路烟道再热技术的供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及供热领域，具体涉及大型火电机组高压供热系统，提出了一种基于旁路烟道再热技术的供热系统。

背景技术

由于工业生产需要，部分企业除了对电负荷需求增加外，对热负荷需求也日益增长。供热需求按照工艺要求不同，存在高压、中压和低压供热，高压供热：4.0MPa等级，400℃以上，一般从电厂过热器出口抽汽，按照热电联产的定义，此种供热方式，供热蒸汽未参与发电，其本质实际上用大锅炉代替小锅炉的热电分产，未能充分发挥热电联产的优势。

另一方面，由于机组通流设计制造已经成型，其蒸汽做功的膨胀线也已经确定，因此，各抽汽点抽汽压力和温度是相关的一组参数；而工业供热需求温度和压力随生产工艺不同，压力和温度是离散的，相关性较弱；因此就存在机组抽汽点压力和温度不能同时满足工艺需求蒸汽品质，而为了满足热用户需求，一般采用压力或温度等级更高的抽汽点抽汽，再进行减温减压后供热用户使用，这就造成了能级不匹配的浪费现象。

鉴于上述原因，本发明旨在设计一种基于旁路烟道再热技术的供热系统，利用回热抽汽代替主蒸汽减温减压供热，再通过旁路烟道再热技术，解决回热抽汽温度不足的问题，实现能量的梯级利用，提高能源利用效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一套基于旁路烟道再热技术的供热系统，利用回热抽汽代替主蒸汽减温减压供热，再通过旁路烟道再热技术，解决回热抽汽温度不足的问题，实现能量的梯级利用，提高能源利用效率。

本实用新型的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：

一种基于旁路烟道再热技术的供热系统，包括回热供热抽汽系统、备用高压供热系统、烟气再热系统；

所述回热供热抽汽系统包括：回热抽汽调节阀(T2)、回热供热抽汽管路(GL2)、回热抽汽供热旁路(GL3)、回热供热抽汽烟气加热器进口截止阀(3)、回热供热抽汽烟气加热器出口截止阀(4)、回热供热抽汽烟气加热器旁路截止阀(1)和高压供热联箱；

所述备用高压供热系统包括：备用高压供热管路(GL1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(2)；

所述烟气再热系统包括：烟气旁路(GL4)、烟气旁路入口调节挡板(T3)、烟气旁路出口隔离挡板(5)和烟气换热器(HRQ)；

其中，所述回热供热抽汽管路(GL2)的一端通过高压缸与主汽蒸汽管道连通，另一端与高压供热联箱连通，其上依次设有回热抽汽调节阀(T2)、回热供热抽汽烟气加热器进口截止阀(3)、回热供热抽汽烟气加热器出口截止阀(4)，回热供热抽汽烟气加热器进口截止阀(3)、回热供热抽汽烟气加热器出口截止阀(4)之间的管路与烟气换热器(HRQ)连通，回热抽汽供热旁路(GL3)的两端分别连通于回热供热抽汽管路(GL2)上回热抽汽调节阀(T2)、回热供热抽汽烟气加热器进口截止阀(3)之间以及回热供热抽汽烟气加热器出口截止阀(4)、高压供热联箱之间，回热抽汽供热旁路(GL3)上设有回热供热抽汽烟气加热器旁路截止阀(1)；所述备用高压供热管路(GL1)的一端与主汽蒸汽管道连通，另一端与高压供热联箱连通，其上依次设有备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(2)；所述烟气旁路(GL4)的一端与末级过热器烟气出口连通，其上依次设有烟气旁路入口调节挡板(T3)、烟气换热器(HRQ)和烟气旁路出口隔离挡板(5)。

优选地，所述备用高压供热减温减压器(JJ1)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有备用高压供热系统减温水调阀(A)。

优选地，所述烟气旁路(GL4)的另一端与锅炉的SCR入口连通。

一种上述供热系统的运行方法，系统主路运行，回热供热抽汽蒸汽走烟气换热器(HRQ)蒸汽侧，经过加热后，进入高压供热联箱，备用高压供热管路(GL1)和回热抽汽供热旁路(GL3)均关闭，该工况运行状态为：回热供热抽汽系统：回热供热抽汽→回热供热抽汽调节阀(T2)→回热供热抽汽烟气加热器进口截止阀(3)→烟气换热器(HRQ)→回热供热抽汽烟气加热器出口截止阀(4)→高压供热联箱，关闭回热供热抽汽烟气加热器旁路截止阀(1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热系统减温水调阀(A)和备用高压供热截止阀(2)；烟气再热系统：末级过热器出口烟气→烟气旁路(GL4)→烟气旁路入口调节挡板(T3)→烟气换热器(HRQ)→烟气旁路出口隔离挡板(5)。