[实用新型]一种易脱模式压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种易脱模式压铸模具。

背景技术

目前，压铸工艺在工业中已得到广泛的应用，成为汽车、电器仪器、通讯等领域许多零件的重要生产手段，它有成型速度快、工作效率高、环境清洁、产品表面光滑、成型零件复杂多样等特点，在生产过程中，开模取出零件的时候，如果定模相对零件的摩擦力大于动模对零件的摩擦力，零件就会留在定模，由于定模没有顶针，而顶针往往设置在动模一侧，导致很难将零件从模具定模的型腔中取出，从而影响生产效率，在现有技术中，如申请号为201120518150.3的实用新型专利，包括有定模组件，定模组件的加工面设置有动模组件，定模组件与动模组件之间构成型腔，在动模组件上设置有通孔，通孔内设置有顶针组件，顶针组件在位于型腔内的工作端头分布有脱模衔接端，该实用新型虽然操作简单，但是工件的脱模并不顺利，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模式压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模式压铸模具，包括机身，所述机身的底端左右两侧均安装有支腿，所述机身的内部左端中心处安装有液压缸，所述液压缸的右端安装有活塞杆，所述活塞杆的右端安装有动模安装板，所述机身的内部底端左侧安装有导轨，所述动模安装板通过滑块与导轨相连，所述动模安装板的右端安装有连接架，所述连接架的右端安装有动模，所述连接架的右侧上下两端均设有第一弹簧槽，所述动模的左侧上下两端均设有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽与第二弹簧槽之间安装有压缩弹簧，所述动模的右侧上下两端均安装有模芯，所述模芯的内部安装有顶针，所述顶针的左端通过顶板与动模安装板相连，所述机身的内部右侧安装有定模安装板，所述定模安装板的左端安装有定模，所述定模的内部中心处设有主流道，所述主流道的右侧依次贯穿定模、定模安装板和机身，所述机身的底端右侧安装有出料口。

优选的，所述第一弹簧槽的下方设有滑槽，所述第二弹簧槽的下方安装有滑杆，所述滑杆的左端插入滑槽的内部，所述滑杆的左端安装有卡板。

优选的，所述滑杆与滑槽的连接处安装有滑套。

优选的，所述第二弹簧槽的右端中心处安装有卡柱。

优选的，所述支腿的底端安装有垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易脱模式压铸模具，通过动模、定模和压缩弹簧的配合，液压机控制活塞杆从液压缸的内部伸出，活塞杆带动动模安装板向右移动，动模安装板带动连接架向右移动，连接架带动动模向右移动，动模扣住定模，通过主流道向定模和动模之间注入金属溶液，使工件成型，工件成型后，液压机控制活塞杆缩回液压缸的内部，活塞杆带动动模安装板向左移动，安装板带动连接架向左移动，连接架带动动模向左移动，模芯带着工件脱离定模，压缩弹簧的弹性作用使动模向右移动，动模带动工件脱离模芯，成型的工件经过脱模掉落到机身的内部底端，从出料口滑出机身，工件的脱模顺利，能满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

图3为本实用新型的模芯结构示意图。

图中：1、机身，2、支腿，3、液压缸，4、活塞杆，5、导轨，6、滑块，7、出料口，8、动模安装板，9、连接架，10、压缩弹簧，11、定模安装板，12、定模，13、动模，14、模芯，15、顶针，16、主流道，17、垫脚，18、第一弹簧槽，19、第二弹簧槽，20、卡柱，21、滑槽，22、滑杆，23、卡板，24、滑套，25、顶板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：