[实用新型]一种微蚀液自动添加装置

说明书

本实用新型公开了一种微蚀液自动添加装置,包括废液回收箱、微蚀槽、底座和配液箱，所述底座顶端的一侧安装有配液箱，且配液箱一侧的顶端安装有控制箱，所述配液箱的顶端安装有加药泵，且加药泵的进水口通过进水管与配液箱的内部相连通，所述配液箱一侧的底座的顶端安装有微蚀槽，且微蚀槽靠近配液箱一侧的顶端通过出水管与加药泵的出水口相连通。本实用新型通过安装有加药泵，使得便于向微蚀槽中自动添加药水，大大减少了人工添加时频繁添加的工作量，省时省力，装置通过安装有回流管和流量控制阀，使得便于改善一般添加装置无法控制添加量的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种微蚀液自动添加装置。

背景技术

微蚀液在印制电路板行业中有着广泛的应用，其目的主要是去除铜面、氧化及粗化铜面的作用，目前在电路板的制作过程中，使用的主要为硫酸-双氧水体系微蚀液，在生产过程中微蚀药水会不断的消耗，且随着生产量的增加微蚀液中的铜离子会不断累积，当铜离子累积到一定量时将会对微蚀液的微蚀效果起到抑制作用，此时必须更换微蚀液否则会出现品质问题，现有的微蚀液使用方法普遍是在生产过程中按生产100平方米板消耗的药水量来采用人工方式或马达定时定量添加方式来添加微蚀液新液，另一方面是通过每天的化验分析微蚀液中铜离子含量是否达到换槽要求来进行判断是否要换槽，此种添加药水的方法容易导致生产过程中漏加药水和微蚀量不稳定等问题，同时个别电路板的加工工序因每天的生产量很大，微蚀槽中的铜离子累积很快，导致几乎每12小时就要换微蚀槽一次，十分影响生产效率，同时现有的大多数印制电路板工厂都会把失效的微蚀液直接排放到环保污水池处理或回收铜后将药水排放到环保污水池处理，不但增加了污水处理费用，而且换槽时大大影响了生产进度，废液中中大量的化学药水得不到有效的利用，严重浪费人力物力，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微蚀液自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微蚀液自动添加装置，包括废液回收箱、微蚀槽、底座和配液箱，所述底座顶端的一侧安装有配液箱，且配液箱一侧的顶端安装有控制箱，所述配液箱的顶端安装有加药泵，且加药泵的进水口通过进水管与配液箱的内部相连通，所述配液箱一侧的底座的顶端安装有微蚀槽，且微蚀槽靠近配液箱一侧的顶端通过出水管与加药泵的出水口相连通，所述出水管上安装有回流管，且回流管的底端与配液箱的内部相连通，所述出水管和回流管上均安装有流量控制阀，所述微蚀槽一侧的顶端安装有单片机，且单片机远离出水管一侧的微蚀槽上安装有警示灯，所述警示灯的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述微蚀槽内部靠近配液箱一侧的底端安装有离子浓度检测计，且离子浓度检测计的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述微蚀槽的顶端安装有废液泵，且废液泵的进水口通过导管与微蚀槽的内部相连通，所述微蚀槽远离配液箱一侧的底座的顶端安装有废液回收箱，且废液回收箱靠近微蚀槽一侧的顶端通过导管与废液泵的出水口处相连通，所述废液回收箱的顶端安装有电解液泵，且电解液泵的进水口通过导管与废液回收箱的内部相连通，所述废液回收箱一侧的底座的顶端安装有电解箱，且电解箱一侧的顶端通过导管与电解液泵的出水口处相连通，所述电解箱的内部安装有电解装置，所述电解箱靠近配液箱一侧的底座的顶端安装有硫酸储存桶，且硫酸储存桶靠近电解箱的一侧通过导管与电解箱的内部相连通，所述硫酸储存桶靠近配液箱的一侧通过加药管道与配液箱的内部相连通，所述硫酸储存桶远离电解箱一侧的底座的顶端安装有双氧水储存桶，且双氧水储存桶靠近配液箱的一侧通过加药管道与配液箱相连通。

优选的，所述底座底端的两侧均匀安装有防滑支脚。

优选的，所述导管的内侧壁上均设置有抗腐蚀层。

优选的，所述硫酸储存桶和双氧水储存桶的外侧均包裹有隔热套。

优选的，所述加药管道上均安装有电磁控制阀。