[实用新型]用于制糖生产中的瓦斯气体洗涤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制糖生产设备，具体涉及一种用于制糖生产中的瓦斯气体洗涤器。

背景技术

石灰窑是制糖厂中至关重要的设备。在制糖厂常用的立式混料石灰窑的工作过程中，石灰石和焦炭经筛选后进入贮料斗，然后经称量按一定的配比混合、进入上料系统，经上料系统提升至窑顶，由窑顶进料口送入窑内。烧成的石灰从窑底卸出。空气从窑底由鼓风机送入，反应生成的瓦斯气体从窑顶瓦斯泵抽出，洗涤后供制糖清净工序使用。

从石灰窑抽出的瓦斯气体温度较高，并带有大量灰尘，需要进行降温和洗涤。而现有的瓦斯气体洗涤器大多结构不够合理，洗涤效果不够理想，并且生产过程中底部越积越多的污泥形成死区，占用大量空间，相应的减少了气液接触面积，这些污泥也不易被清出。

因此，现有技术中亟需一种结构合理、洗涤效果好、底部污泥易于排出的瓦斯气体洗涤器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、洗涤效果好、底部污泥易于及时排出的用于制糖生产中的瓦斯气体洗涤器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于制糖生产中的瓦斯气体洗涤器，包括罐体，所述罐体设置有锥形顶部，锥形顶部的顶端设置有排气口，所述罐体的上部设置有进液管，该进液管从罐体外侧伸入罐体内部，进液管于罐体内部设置有出液口，所述罐体内侧中部从上到下依次设置有第一孔板、第二孔板和第三孔板，所述罐体的下部为洗涤液区，所述罐体的下部设置有进气管，该进气管的入口位于洗涤液区的上方，进气管从罐体外侧伸入罐体内部，进气管的出口向下伸入洗涤液区内，所述罐体于所述洗涤液区的上方设置有溢流口，溢流口连接有溢流管，所述罐体设置有锥形底部，锥形底部的底端设置有排污口。

所述进气管的出口设置有一圈齿。

所述罐体的上部于所述进液管的下方设置有人孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构更加合理，通过结构改进增加了气液接触面积和时间，洗涤效果更好，罐体底部采用锥形结构，底部污泥聚集至下端的排污口处不定时排出，不易形成厚厚的泥层和死区，保证了气液的接触面积，大大提高了洗涤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-罐体；2-进液管；3-出液口；4-人孔；5-进气管；6-齿；7-锥形底部；8-排污口；9-溢流管；10-第一孔板；11-第二孔板；12-第三孔板；13-锥形顶部；14-排气口；15-洗涤液区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种用于制糖生产中的瓦斯气体洗涤器，包括罐体1，罐体1设置有锥形顶部13，锥形顶部13的顶端设置有排气口14，罐体1的上部设置有进液管2，该进液管2从罐体1外侧伸入罐体1内部，进液管2于罐体1内部设置有出液口3，罐体1内侧中部从上到下依次设置有第一孔板10、第二孔板11和第三孔板12，罐体1的下部为洗涤液区15，罐体1的下部设置有进气管5，该进气管5的入口位于洗涤液区15的上方，进气管5从罐体1外侧伸入罐体1内部，进气管5的出口向下伸入洗涤液区15内，罐体1于洗涤液区15的上方设置有溢流口，溢流口连接有溢流管9，罐体1设置有锥形底部7，锥形底部7的底端设置有排污口8。

工作时，洗涤液通过进气管5进入罐体1内，并由出液口3流出，之后洗涤液从上到下依次经过第一孔板10、第二孔板11及第三孔板12，三层孔板使洗涤液分散开，横向均布于罐体1内，洗涤液滴向下淋下，最后汇入洗涤液区15的洗涤液中。在工作过程中，多余的洗涤液不断从溢流管9排出。从石灰窑抽出的瓦斯气体通过进气管5进入罐体1下部的洗涤液中，由洗涤液进行初级过滤、降温，之后瓦斯气体自下而上的依次通过第三孔板12、第二孔板11及第一孔板10，与下流的洗涤液充分接触，进行再次过滤、降温，经过洗涤、降温的瓦斯气体从罐体1顶端的排气口14排出。

本实用新型结构更加合理，工作过程中，气液接触面积更大，接触时间更长，洗涤、降温效果更好。罐体1底部采用锥形结构，底部污泥聚集至下端的排污口8处不定时排出，不易形成厚厚的泥层和死区，保证了气液的接触面积，大大提高了洗涤效果。

参见图1，进气管5的出口设置有一圈齿6，该结构可使瓦斯气体在洗涤液内向四周均匀扩散，增加气液的接触面积，并使瓦斯气体均匀分布于罐体1内。罐体1的上部于进液管2的下方设置有人孔4，便于作业人员维修。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。