[实用新型]一种模具上结构优化的废料排出槽

说明书

本实用新型公开了一种模具上结构优化的废料排出槽，包括冲床上的立柱，立柱之间设有斜置的排料槽板，排料槽板上端的铰接在立柱上，排料槽板下端的两侧壁上固定有第二支柱，连杆的一端铰接在第二支柱上、另一端铰接在偏心轮的外边上，偏心轮固定在传动轴的两端，传动轴通过轴承铰接在支撑支架上，支撑支架固定在横梁上，横梁的两端固定在立柱的内壁上；所述的支撑支架上成型有环形的插槽，传动轴上插套有触发杆，触发杆上成型有轴套，轴套插套固定在传动轴上并插接在支撑支架的插槽内，轴套外插套有扭簧，扭簧的一端固定在支撑支架上、另一端固定在触发杆上。本实用新型能实现废料顺利排出，同时其排料排出的落地点能变动，能适用于大废料框装废料。

技术领域：

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说涉及一种模具上结构优化的废料排出槽。

背景技术：

模具冲压产品过程中，材料经过凸模和凹模冲压后会剪切出废料，需要及时清理，在现有模具制造设备中，位于模具下方设有一个平面形废料滑出槽，用于承接产生的废料，废料下落到废料滑出槽后再沿废料排出槽滑出，废料能否顺利滑出直接影响后续的工作。现有废料排出槽的槽底是一个平面，由于废料在平面形排出槽中易出现局部堆积，致使废料滑出不畅，同时废料排出的落地点都位于同一位置，从而仅限于小型的废料框。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种模具上结构优化的废料排出槽，能实现废料顺利排出，同时其排料排出的落地点能变动，能适用于大废料框装废料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具上结构优化的废料排出槽，包括冲床上的立柱，立柱之间设有斜置的排料槽板，排料槽板上端的两侧壁上固定有第一支柱，第一支柱插接在立柱上，排料槽板下端的两侧壁上固定有第二支柱，连杆的一端铰接在第二支柱上、另一端铰接在偏心轮的外边上，偏心轮固定在传动轴的两端，传动轴通过轴承铰接在支撑支架上，支撑支架固定在横梁上，横梁的两端固定在立柱的内壁上；所述的传动轴上插套固定有从动带轮，从动带轮通过皮带和主动带轮相连接，主动带轮插套固定在驱动电机的转轴上，驱动电机分布在立柱之间并固定在地面上；所述的支撑支架上成型有环形的插槽，传动轴上插套有触发杆，触发杆上成型有轴套，轴套插套固定在传动轴上并插接在支撑支架的插槽内，轴套外插套有扭簧，扭簧的一端固定在支撑支架上、另一端固定在触发杆上，触发杆分布在排料槽板的下方。

优选的，所述的连杆和传动轴分布在偏心轮的两侧，偏心轮的中心轴线和传动轴的中心轴线相重合。

优选的，所述所述支撑支架上插槽的中心位于传动轴的中心轴线上。

优选的，所述排料槽板的上端面上固定有挡板。

优选的，所述触发杆的顶端通过螺栓安设有滚轮。

优选的，所述的从动带轮分布在传动轴的中心，触发杆分布在从动带轮和支撑支架之间。

本实用新型的有益效果在于：其结构简单，能实现废料顺利排出，同时其排料排出的落地点能变动，能适用于大废料框装废料。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图；

图5为本实用新型半剖的结构示意图；

图中：1、立柱；2、排料槽板；3、第一支柱；4、第二支柱；5、连杆；6、偏心轮；7、传动轴；8、支撑支架；81、插槽；9、横梁；10、触发杆；101、轴套；11、扭簧；12、从动带轮；13、皮带；14、主动带轮；15、驱动电机；16、挡板。

具体实施方式：