[实用新型]一种模具的夹装装置

说明书

本实用新型公开了一种模具的夹装装置，包括支撑板和底板，支撑板固定在底板的侧边上，支撑板的上端面上抵靠有夹装板，夹装板左、右两侧的下端面上成型有凸台，凸台前、后两侧上成型有竖直的通孔，夹装板的前后两侧成型有横向的液压通道，液压通道连通夹装板左、右两侧的通孔，液压通道之间的夹装板上成型有两道横向的导向槽，导向槽内插接有滚轮，滚轮内插接有紧固螺钉，紧固螺钉螺接在支撑板上，紧固螺钉的头部抵靠在的夹装板的上端面上；所述夹装板左侧的通孔内插接有T型的第一活塞，夹装板上成型有连通夹装板左侧两个相邻通孔的通槽，夹装板右侧的通孔内插接有T型的第二活塞。本实用新型利用液压的原料，能采用手动方便并稳定的对模具进行夹持。

技术领域：

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说涉及一种模具的夹装装置。

背景技术：

在机械加工中，常常需要将各种模具安装在工作台面上，这其中的一个重要步骤是固定和夹紧模具。在现有技术中，夹紧模具有手动夹紧和自动夹紧两种。模具自动夹紧装置一般借用电机、液压设备或气压设备等动力装置实现自动夹紧，该装置结构复杂，成本高，适合于自动化程度高的模具设备或大规格的模具设备。对于小规格的模具设备多采用成本低廉、使用灵活的手动夹紧装置，常见的手动夹紧装置是在工作台或模具底板上设置倒T形的槽道，在模具上开设螺孔，将螺栓穿过螺孔，螺栓的螺头位于T形槽道内，以此实现模具夹紧。而上述的模具手动夹紧方法需要将螺栓穿过模具的螺孔并将螺栓的螺头套进倒T形槽道内，操作费时费力；另一方面螺栓的螺牙锁合方式会因为磨损以及模具使用中的振动等情况而变得不稳定，造成模具松动。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种模具的夹装装置，其能方便并稳定的对模具进行夹持。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具的夹装装置，包括支撑板和底板，支撑板固定在底板的侧边上，支撑板的上端面上抵靠有夹装板，夹装板左、右两侧的下端面上成型有凸台，凸台前、后两侧上成型有竖直的通孔，夹装板的前后两侧成型有横向的液压通道，液压通道连通夹装板左、右两侧的通孔，液压通道之间的夹装板上成型有两道横向的导向槽，导向槽内插接有滚轮，滚轮内插接有紧固螺钉，紧固螺钉螺接在支撑板上，紧固螺钉的头部抵靠在的夹装板的上端面上；所述夹装板左侧的通孔内插接有T型的第一活塞，夹装板上成型有连通夹装板左侧两个相邻通孔的通槽，夹装板右侧的通孔内插接有T型的第二活塞；导向槽之间的夹装板上成型有调节通道和螺纹孔，调节通道的两端分别和通槽与螺纹孔相连通，调节通道内插接有T型的第三活塞，第三活塞和调节螺栓固接，调节螺栓螺接在夹装板的螺纹孔内。

优选的，所述的第一活塞的长度小于第二活塞的长度。

优选的，所述的第一活塞和第二活塞上均插套有限位套，限位套固定在支撑板凸台的底面上。

优选的，所述的第二活塞下侧的底板上成型有定位孔。

本实用新型的有益效果在于：其结构简单，利用液压的原料，能采用手动方便并稳定的对模具进行夹持。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的剖视示意图；

图3为本实用新型俯视方向的剖视示意图。

图中：1、支撑板；2、底板；21、定位孔；3、夹装板；31、凸台；32、液压通道；33、通孔；34、通槽；35、调节通道；36、螺纹孔；37、导向槽；4、第一活塞；5、第二活塞；6、限位套；7、紧固螺钉；8、滚轮；9、第三活塞；10、调节螺栓。

具体实施方式：