[实用新型]一种颗粒燃烧式蒸汽烘干炉有效

专利信息
申请号: 201721198772.6 申请日: 2017-09-19
公开(公告)号: CN207214769U 公开(公告)日: 2018-04-10
发明(设计)人: 刘新成;刘念;谢田明 申请(专利权)人: 东莞市旺龙机械设备有限公司
主分类号: F26B21/00 分类号: F26B21/00;F22B31/08
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 代理人: 汤东凤
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 颗粒 燃烧 蒸汽 烘干
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及蒸汽烘干机技术领域,具体为一种颗粒燃烧式蒸汽烘干炉。

背景技术

在蒸汽烘干设备中,蒸汽烘干机是其中重要的设备,其根据热交换的原理,利用蒸汽散热器散发的热量,通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程,使转筒内的物料在旋转的转达筒内不断正反翻动,而逐渐烘干,而且一般用于化工,煤矿,粮食,建厂,印染,纺织,宾馆布草等行业。但是现有技术中,蒸汽烘干方面使用的蒸汽烘干炉大多存在以下不足之处的问题:

(1)普通的蒸汽烘干炉只进行一次热能转换,从而使得一部分的热量流失,从而降低了该蒸汽烘干炉的热能利用率,而且还对资源造成一定的浪费,不利于长时间持续的使用;

(2)一般的蒸汽烘干炉缺少对烟囱排泄的废气进行处理的措施,从而排泄的废气能够带着火星造成意外火灾的发生,从而给人们的使用带来一定的安全隐患,而且不能够对水资源进行循环利用,容易造成一定的资源浪费。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种颗粒燃烧式蒸汽烘干炉,既解决了普通蒸汽烘干炉带来的使用问题,又大大增加了蒸汽烘干炉的可使用度,增加施工效率,为施工提供更大的方便,还提高了热能的利用率,而且使得烟囱排泄的废气不易携带火星,提高了安全性,能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种颗粒燃烧式蒸汽烘干炉,包括蒸汽炉体和烘干箱,所述蒸汽炉体的外侧壁中安装有水腔,并且所述蒸汽炉体的顶部安装有烟囱,所述烟囱从下到上依次安装有换热器、二级换热器和烟尘过滤架,所述换热器的上下部分别通过热风送入管和热风回流管与烘干箱相连,所述烘干箱内设置有烘干架,并且所述烘干箱的底部安装有斜导流板,所述热风送入管和热风回流管上均设置有抽风机,所述斜导流板的底侧端通过水道管连接有集水桶,所述烘干箱的顶侧板中间通过蒸汽排出管与集水桶相连,所述二级换热器的上下两部对称分别安装有冷水管和热水管,所述冷水管上设置有水泵,所述热水管与蒸汽炉体的水腔相连通,所述蒸汽炉体的外侧壁上安装有出水阀管。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述热风送入管的出风端口处设置有两路支风管,两路所述热风送入管的底侧安装有排风圆盘。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述蒸汽排出管的尾端安装有冷却套环。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述烟尘过滤架包括顶盖板和支撑架,所述顶盖板的上方设置有散热弧板,并且所述顶盖板的下表面上通过支撑架穿过烟囱侧板与基座环板相连,所述基座环板的中间安装有筛网板。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述散热弧板通过支杆固定安装于顶盖板的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述出水阀管与蒸汽炉体的水腔相连通。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型在蒸汽炉体的烟囱上设置有二级换热器,通过二级换热器,能够对烟囱中携带热量的气体进行有效的热能转换,将带有热量的气体转化给冷水管冲入的水中,并将带有热能的水输送到蒸汽炉体的水腔中,以进行对热能的储存,从而提高了燃料的热量利用率,以减少对资源的浪费使用,十分环保,还改善了该颗粒燃烧式蒸汽烘干炉的热能效率,利于企业大规模长时间的使用,对现在热能行业的发展有着重要的作用;

(2)本实用新型在蒸汽炉体的烟囱上设置有烟尘过滤架,通过烟尘过滤架,能够对烟囱中携带火星的气体进行有效的过滤,使得火星与烟尘过滤架发生碰撞,以加快火星的熄灭和火星排放,从而减小了周围因火星发生火灾情况的发生,从而给人们的使用带来一定的安全保障,提高了该颗粒燃烧式蒸汽烘干炉的安全性,并且还具有集水桶和水腔,能够对热量进行有效的利用,给人们提高热水的方便,通过集水桶能够使得水进行多次循环使用,减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的烟尘过滤架结构示意图。

图中:1-蒸汽炉体;2-烘干箱;3-水腔;4-烟囱;5-换热器;6-二级换热器;7-烟尘过滤架;8-热风送入管;9-热风回流管;10-烘干架;11-斜导流板;12-抽风机;13-水道管;14-集水桶;15-蒸汽排出管;16-冷水管;17-热水管;18-水泵;19-出水阀管;701-顶盖板;702-支撑架;703-散热弧板;704-基座环板;705-筛网板;706-支杆;801-支风管;802-排风圆盘;151-冷却套环。

具体实施方式

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