[实用新型]一种超声波行业快速加热清洗槽有效
申请号: | 201721198690.1 | 申请日: | 2017-09-19 |
公开(公告)号: | CN207288223U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 刘新成;刘念;谢田明 | 申请(专利权)人: | 东莞市旺龙机械设备有限公司 |
主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声波 行业 快速 加热 清洗 | ||
技术领域
本实用新型涉及超声波设备技术领域,具体为一种超声波行业快速加热清洗槽。
背景技术
在超声波行业中,超声波清洗机是一种重要的超声波产品,超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业、其他行业等,超声波清洗机的优点是:超声波清洗效果好,操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号,高于20000Hz的声波称之为超声波,声波的传递依照正弦曲线纵向传播,产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压,压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和,而从液体逸出,成为小气泡;另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞,称为空化。但是现有技术中,超声波行业用的超声波清洗槽大多为存在以下不足之处问题:
(1)一般的超声波清洗槽缺少加热的措施,使得清洗槽中的清洗液不能处于较好的环境中快速的对产品进行清洗,从而减慢了该清洗槽的清洗的效率,影响人们的使用;
(2)普通的超声波清洗槽在使用过程中,清洗液不方便进行排泄或者回收,容易晒落到工作的环境中,不利于人们的使用,而且清洗槽不能够进行有效的空间利用。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种超声波行业快速加热清洗槽,既解决了普通超声波清洗槽带来的使用问题,又大大增加了超声波清洗槽的可使用度,增加清洗效率,为清洗提供更大的方便,方便清洗液的回收或者排泄,而且提高了清洗槽的空间利用,能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超声波行业快速加热清洗槽,包括清洗槽体,所述清洗槽体的中间设置有清洗腔,并且所述清洗槽体的顶部安装有清洗槽盖,所述清洗腔的一周侧板中安装有电磁加热圈,并且所述清洗腔的下方设置有超声波箱,所述超声波箱中安装有若干超声波换能器,所述超声波换能器的下方通过基座板固定于超声波箱的底侧板上,所述清洗槽盖的下方左右两侧对称安装有导向柱,并且所述清洗槽盖的下表面中间设置有密封橡胶垫,所述侧板的顶端安装有与导向柱相对应的导向凹槽,并且所述侧板的底部侧端设置有排水管,所述清洗腔的中间设置有分隔孔盘,并且所述清洗腔的下侧安装有电热片,所述分隔孔盘的两端通过隔离架与侧板相连。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述清洗槽盖的上表面安装有盖把手,所述盖把手上套有防滑橡胶套。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述导向柱通过导向基座板固定安装于清洗槽盖的下表面上。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述分隔孔盘的左右两端对称安装有放置凹环,并且所述分隔孔盘的外沿边设置有防护框边,所述防护框边的中间分隔孔盘处安装有若干筛孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述电热片通过电热基座板与侧板中电热安装座相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型在清洗槽体中设置有电磁加热圈,能够对清洗腔中清洗液进行有效的间接加热,使得清洗腔中清洗液处于最佳的环境中,从而提高了清洗液对产品的清洗效果,并且还具有电热片,能够直接加热,以缩短了对清洗液的加热时间,从而大大提高了该超声波行业快速加热清洗槽的清洗效率,进而给人们的使用带来很大的便利,还增强超声波空化效率,节约时间,快速有效,有一定的经济效益和市场前景;
(2)本实用新型在清洗槽体中设置有排水管,通过排水管能够对清洗槽中的清洗液进行有效的收集或者排泄,从而避免了倾倒方式带来清洗液溅晒,以减少对工作环境的破坏,有利于人们的操作使用,并且还具有分隔孔盘,能够将清洗腔分隔起来,然后放置待清洗的物件或者产品,有避免了产品的堆积影响清洗的效率,还大大提高了对清洗槽中清洗腔的空间体用率,从而改善了该超声波行业快速加热清洗槽的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的分隔孔盘结构示意图。
图中:1-清洗槽体;2-清洗腔;3-清洗槽盖;4-侧板;5-电磁加热圈;6-超声波箱;7-超声波换能器;8-基座板;9-导向柱;10-密封橡胶垫;11-导向凹槽;12-排水管;13-分隔孔盘;14-电热片;15-隔离架;301-盖把手;302-防滑橡胶套;901-导向基座板;131-放置凹环;132-防护框边;133-筛孔;141-电热基座板;142-电热安装座。
具体实施方式
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