[实用新型]一种自动串焊机可调式支撑底座

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏组件加工领域，具体涉及一种自动串焊机，更具体的是一种自动串焊机可调式支撑底座。

背景技术

自动串焊机，是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接，具有生产效率高、焊接质量好、大幅度节省人力成本、提高产品的竞争力等优点。

在光伏组件生产过程中，往往因为改造维修等因素，自动串焊机就需进行挪位，针对不同的场合来进行安装，从而就要更换自动串焊机的底座支架，十分繁琐，同时，自动串焊机在运转时，具有的高噪音、振动大缺点。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动串焊机可调式支撑底座，通过在机座上安装调节机构，解决了自动串焊机在挪动位置时安装复杂困难的问题，同时通过在调节机构和支撑机构的相互配合作用下，解决了自动串焊机在运转时噪音和振动的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动串焊机可调式支撑底座，包括自下而上依次设置的基座、两个调节机构和两个支撑机构，调节机构通过螺栓固定连接基座上，调节机构和支撑机构之间设有缓冲弹簧；

所述基座包括呈工字形的底座和分布安装在底座两端的两个支撑柱，支撑柱内侧面上沿长度方向设有锯齿卡槽，锯齿卡槽的中间位置上沿长度方向设有若干个线性阵列的第一定位孔，第一定位孔内车有内螺纹，支撑柱一外侧面上设有贯穿支撑柱上下两端的梯形滑槽；

所述调节机构包括相连的滑动板和腰形板，滑动板垂直焊接在腰形板的下端中间部位，滑动板为两块矩形板垂直相连所组成的L形板，其中一矩形板内侧上设有与锯齿卡槽相配合的锯齿凸起，另一矩形板内侧设有与梯形滑槽相匹配的梯形滑块；

所述腰形板上端两侧设有镜像设置穿孔，腰形板上位于两个穿孔之间设有第一缓冲槽，腰形板上位于穿孔的外侧均垂直设有半圆环凸台；

所述支撑机构包括承载凸台和支撑板；

所述支撑板下端中间位置设有第二缓冲槽，第二缓冲槽两侧垂直固定有插接配合在穿孔内的穿杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯齿凸起卡合在锯齿卡槽内，梯形滑块嵌合在梯形滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯齿凸起下侧设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，螺栓螺纹配合在第一定位孔和第二定位孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载凸台焊接在支撑板上端，承载凸台弧形板结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述穿杆两侧均固定有嵌合在半圆环凸台内的半圆形导向杆，导向杆的长度小于穿杆的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲弹簧下端固定在第一缓冲槽内，上端固定在第二缓冲槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于固定光伏组件生产的自动串焊机使用，使用操作简便，基座和调节机构的配合设计，能够根据实际需求，调节自动串焊机的高度，适用于不同的安装场合，满足固定支撑需求，同时调节结构和支撑机构的配合设计，能够保证自动串焊机在运转时，在重力作用下两端保持同一水平线，同时有效的消除在自动串焊机工作时产生的振动，降低其运转时产生的噪音，提高自动串焊机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种自动串焊机可调式支撑底座结构示意图。

图2是图1的爆炸示图。

图3是图1中基座的结构示意图。

图4是图1中调节机构的结构示意图。

图5是图1中支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种自动串焊机可调式支撑底座，包括自下而上依次设置的基座1、两个调节机构2和两个支撑机构3，调节机构2通过螺栓4固定连接基座1上，调节机构2和支撑机构3之间设有缓冲弹簧5；