[实用新型]更换带式输送机缓冲托辊的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机，特别是一种更换带式输送机缓冲托辊的装置。

背景技术

目前港口皮带机转接塔落料处缓冲托辊主要以下两种形式，一种是悬挂式缓冲托辊组，另一种是固定式缓冲托辊组。这两种形式中，后者是由悬挂式缓冲托辊在受到落料冲击后产生的失效形式种类多、维修量大而衍生出来的一种新型缓冲机构。但是固定式缓冲托辊组在落料处为实现更好的缓冲效果，因此安装时通常会密集排列安装，同时为了抑制撒料托辊同导料槽的安装间隙较小，这样就使得在进行固定式缓冲托辊维修时，由于缺少足够的空间来进行维修，只有通过拆除其他不属于维修内容的相邻部件而导致维修的工作量和时间成倍增加。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种更换带式输送机缓冲托辊的装置，该装置能够在狭小的作业空间内快速的更换固定式缓冲托辊，提高工作效率，降低劳动强度，提高安全性。采用如下技术方案：

一种更换带式输送机缓冲托辊的装置，包括主柄杆，副柄杆，所述主柄杆和副柄杆均为水平的直杆结构，主柄杆和副柄杆的截面为圆形，主柄杆的内端设有轴向的盲孔结构，副柄杆的内端设有阶梯轴结构，副柄杆的阶梯轴置于该盲孔内；左、右把手垂直固接在主柄杆、副柄杆的外端，主柄杆的中部设有横向的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架为开口向上圆弧形结构；轴套套装在主柄杆上，轴套位于第一支撑架与左把手之间，定位夹的内端与轴套固接，定位夹为开口向下圆弧形结构，定位夹的外端设有倒U形槽结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

能够在狭小的作业空间内灵活自如的把固定式缓冲托辊拆掉，并把新托辊精准的放入托辊架中，解决了维修人员钻入托辊架中来更换固定缓冲托辊的维修、维修时间长、劳动强度高，安全风险大等问题，提高工作效率，降低劳动强度，提高安全性。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述主柄杆的长度大于副柄杆的长度。

附图说明

图1是本实用新型地的现场操作示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型主柄杆的结构示意图。

图5是本实用新型副柄杆的结构示意图。

图6是本实用新型第一支撑架的结构示意图。

图7是本实用新型定位夹的结构示意图。

图中：固定式缓冲托辊1；固定式托辊架2；第一支撑架3；第二支撑架4；定位夹5；轴套5-1；倒U形槽5-2；主柄杆件6；盲孔6-1；副柄杆7； 阶梯轴7-1；左把手8；右把手9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅图2，包括主柄杆6，主柄杆6为水平的直杆结构，主柄杆6的截面为圆形，主柄杆6的内端设有轴向的盲孔结构6-1，主柄杆6的外端垂直焊接左把手8，左把手8是一节短杆，左把手8保证操作方便和工具使用安全性。主柄杆6的中部焊接横向的第一支撑架3和第二支撑架支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架支撑架4平行设置，第一支撑架3和第二支撑架4均为开口向上的圆弧形结构，该圆弧形结构的内圆弧与固定式缓冲托辊1辊身的圆相匹配，第一支撑架3和第二支撑架4对应于托辊1的两端，保证托辊支撑架的支撑力均匀分布，采用弧形设计，更有效的保护托辊和防止托辊拆装过程中掉落的危险，第一支撑架3和第二支撑架4卡牢固定式缓冲托辊的两端，保证搬运中的稳定性和可靠性。轴套5-1套装在主柄杆6上，轴套5-1与主柄杆6是活动连接，轴套5-1位于第一撑架3与左把手8之间，定位夹5的内端与轴套5-1焊接，定位夹5能够在主柄杆6上360度转动和轴向位移。定位夹5为开口相下圆弧形结构，定位夹5的外端设有倒U形槽结构5-2，倒U形槽结构5-2用于定位固定缓冲托辊轴槽处，防止轴自转，保证了更加精确把托辊入进托辊架中。主柄杆6的外端安装副柄杆7，副柄杆7为水平的直杆结构，副柄杆7的截面为圆形。副柄杆7的内端设有阶梯轴结构7-1，副柄杆7的阶梯轴7-1置于主柄杆6的盲孔6-1内，副柄杆7与主柄杆6是活动连接，主柄杆6和副柄杆7以可分离形式的目的是更加快速组装在一起来完成拆装托辊工作。右把手9垂直焊接在副柄杆7的外端，右把手9保证操作方便和工具使用安全性。主柄杆6的长度大于副柄杆7的长度。