[实用新型]立体光源支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光装置，尤其是涉及发光二极体的光源支架。

背景技术

立体光源通常包括光源支架和设于所述光源支架的发光元件。

现有技术的立体光源通常是将发光元件直接焊接在多个印刷电路板上，然后再将印刷电路板用人工逐个焊接组装呈立体的几何形状来制作灯具。

但是上述方法仍然存在如下缺陷：

首先，焊接组装工艺复杂，且不良率高；

其次，焊接工艺形成的立体光源支架之间的热传导性差，不利于热量散失；

再者，焊接工艺不易于弯折，使得焊接后的支架形状不方便调整；

最后，因为各个立体光源支架单体之间相互串接设置，由此会导致压降，使得所述光源不再额定电压下工作，降低产品寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种组装方便、加工工艺简单、热传导性好、易于调整结构且可靠度高的立体光源支架。

本实用新型技术方案如下：

一种立体光源支架，其特征在于，包括多个支架单体及沿所述支架单体的长度方向间隔设置的第一公共电极与第二公共电极，多个所述支架单体分别串接于所述第一公共电极及第二公共电极之间，所述第一公共电极与所述第二公共电极均首尾相接围成封闭曲线。

优选的，所述第一公共电极与所述第二公共电极正对设置。

优选的，所述第一公共电极与所述第二公共电极为相同大小的圆形或椭圆形。

优选的，所述支架单体包括支架本体及分别设于所述支架本体两端的电极输入端和电极输出端，所述第一公共电极、所述电极输入端、所述支架本体、所述电极输出端和所述第二公共电极依次电性连接形成电流通路。

优选的，所述支架单体垂直所述第一公共电极所在平面与所述第二公共电极所在平面。

优选的，所述支架本体包括第二支架本体及对称设置于所述第二支架本体两端且与所述第二支架本体呈夹角设置的第一支架本体和第三支架本体，所述电极输入端连接于所述第一支架本体的自由端，所述电极输出端连接于所述第三支架本体的自由端。

优选的，所述第二支架本体包括多个依次相接且呈夹角设置的子本体，第一支架本体和与其相邻的子本体形成的夹角及第三支架本体和与其相邻的子本体形成的夹角小于或等于相邻两所述子本体之间形成的夹角。

优选的，所述第二支架本体包括分别与所述电极输入端和所述电极输出端连接的电极对。

优选的，所述第一支架本体也包括电极对，所述第一支架本体内的电极对分别与所述电极输入端和所述第二支架本体内的电极对连接；和/或

所述第三支架本体也包括电极对，所述第三支架本体内的电极对分别与所述电极输出端和所述第二支架本体内的电极对连接。

优选的，所述电极对包括相互耦合设置的第一电极和第二电极，且所述第一电极与所述第二电极耦合处注塑成型杯状支架。

与相关技术相比，本实用新型提供的立体光源支架，具有如下有益效益：

在本实用新型的立体光源支架中设置所述第一公共电极、第二公共电极分别作为光源支架单体的公共电极直接驱动，减少压降和布线工艺，结构简单且加工方便，成本低。

另一方面，将所述公共电极设置成圆弧状或者弯折结构，对应所述支架单体夹设在公共电极之间，如此所述光源整体随所述公共电极的造型设置成各种形状，实现多维造型立体发光。

再者，所述支架单体的两端能够相对所述本体对应弯折呈设定夹角，如此使得所述立体光源的整体结构更加多变化，用户可以根据需要或者喜好设定成各种造型，如“灯笼”造型等。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的立体光源支架的结构示意图；

图2是图1所示立体光源支架的支架单体的结构示意图；

图3是图2所示支架单体沿III-III线的剖视图；

图4是本实用新型实施例二提供的立体光源支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三提供的立体光源支架的结构示意图；

图6是图5所示立体光源支架的支架单体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：