[实用新型]长条形薄壁件的浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，尤其涉及一种长条形薄壁件的浇注装置，属于金属铸造技术领域。

背景技术

长条形薄壁件由于其长度很长而且壁厚很薄，浇注的时候由于铝金属液的流动距离长，流动不够顺畅且散热快，很容易冷却造成浇不足。为了防止浇不足，通常采用竖直方向浇注，即长条形薄壁件的型腔沿竖直方向延伸。

但是如果长条形薄壁件的长度过长，需要起吊的高度相应比较高。很多场合受到厂房高度的限制，起吊设备无法将长条形薄壁件吊起。

如果被迫采用水平方向浇注，即长条形薄壁件的型腔沿水平方向延伸，在现有的条件下必然会出现浇不足的现象，在现有的设备情况下无法完成此种类型铸件的浇注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种长条形薄壁件的浇注装置，既可以避免长条形薄壁件浇不足的现象，又可以降低起吊高度。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种长条形薄壁件的浇注装置，包括砂箱，所述砂箱中设有型砂，所述型砂中设有长条形薄壁件型腔，所述砂箱的右端固定于地面上，所述砂箱的左端固定于支撑架的顶部，所述支撑架的底部固定在地面上，使长条形薄壁件型腔呈左高右低的倾斜状，沿所述长条形薄壁件型腔的底部设有内浇道一，所述内浇道一的轴线平行于所述长条形薄壁件型腔的轴线，所述内浇道一的右端下部连接有水平延伸的横浇道，所述横浇道上方连接有竖直向上延伸的直浇道，所述直浇道的顶部设有浇口杯；所述长条形薄壁件型腔的左端顶部连接有冒口，所述浇口杯的顶部与所述冒口的顶部平齐；所述长条形薄壁件型腔的内壁覆盖有由乙炔焰烘烤形成的炭黑层。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：金属液从浇口杯进入直浇道，再经横浇道进入内浇道一，然后金属液沿长条形薄壁件型腔平稳上升，最后到达内浇道二和冒口。本专利采用倾斜式的浇注方案，将浇口置于整体铸件的下方，使金属液沿着一定的角度上升，迅速充满，既降低了厂房、起吊设备的高度要求，又避免了浇不足现象的发生。炭黑层由颗粒极小的单质炭构成，平均粒径30-45nm，具有很好的吸液性，炭黑充分进入砂子的缝隙中，进而使整个长条形薄壁件型腔的表面更加光滑，使得金属液在型腔中的流动更加的顺畅，同时利用炭黑的吸液性使金属液充分的吸附在型腔的表面，从而进一步的解决长条形薄壁件浇不足的现象。

作为本实用新型的改进，制作所述长条形薄壁件型腔的砂芯表面也覆盖有由乙炔焰烘烤形成的炭黑层。砂芯表面覆盖的炭黑层使得砂芯表面非常光滑，脱模后形成的长条形薄壁件型腔的内壁也非常光滑，在此基础上再用乙炔焰烘烤形成炭黑层。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述浇口杯为缓冲式浇口杯，所述缓冲式浇口杯的底部设有向下凹陷的浇口缓冲槽。缓冲式浇口杯可以使金属液比较平稳地从浇口进入直浇道。

作为本实用新型的进一步改进，所述直浇道的底部设有向下凹陷的直浇道缓冲槽。直浇道缓冲槽可以使金属液平稳流进横浇道，降低金属液的冲击。

作为本实用新型的进一步改进，所述长条形薄壁件型腔的轴线与地面之间的夹角为18°～25°。

作为本实用新型的进一步改进，所述长条形薄壁件型腔的厚度为3毫米，长度为2米以上，所述长条形薄壁件型腔的轴线与地面之间的夹角为19°。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型长条形薄壁件的浇注装置实施例一的结构示意图。

图中：1.砂箱；2.型砂；3.支撑架；4.浇口杯；4a.浇口缓冲槽；5.直浇道；5a.直浇道缓冲槽；6.横浇道；7.内浇道一；8.长条形薄壁件型腔；9.内浇道二；10.冒口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的长条形薄壁件的浇注装置包括砂箱1，砂箱1中设有型砂2，型砂2中设有长条形薄壁件型腔8，砂箱1的右端固定于地面上，砂箱1的左端固定于支撑架3的顶部，支撑架3的底部固定在地面上，使长条形薄壁件型腔8呈左高右低的倾斜状，沿长条形薄壁件型腔8的底部设有内浇道一7，内浇道一7的轴线平行于长条形薄壁件型腔8的轴线，内浇道一7的右端下部连接有水平延伸的横浇道6，横浇道6上方连接有竖直向上延伸的直浇道5，直浇道5的顶部设有浇口杯4；长条形薄壁件型腔8的左端顶部连接有冒口10，浇口杯4的顶部与冒口10的顶部平齐；长条形薄壁件型腔8的内壁覆盖有由乙炔焰烘烤形成的炭黑层。