[实用新型]一种车架焊接支撑翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车架焊接装置，尤其是提高焊接效率、降低工人劳动强度和利于工人根据自身高度调节焊接操作高度的一种车架焊接支撑翻转装置。

背景技术

目前，车架的焊接工序生产一般是在一工作平台上进行，在工作平台上预先安装匹配的车架夹具，再将车架通过行车吊装在车架夹具上对车架夹紧，然后进行车架第一面焊接。当第一面焊接完成后，工人松开车架夹具，又再次通过行车对车架吊装翻面，然后将车架通过行车吊装在车架夹具上对车架夹紧，然后进行车架第二面焊接。整个操作过程极其不便，而且操作难度和劳动强度较高，导致生产效率较低。同时工作平台为固定高度，不同高度工人操作时容易产生疲劳。

发明内容

本实用新型的目的是提供提高焊接效率、降低工人劳动强度和利于工人根据自身高度调节焊接操作高度的一种车架焊接支撑翻转装置。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种车架焊接支撑翻转装置，包括长方形状的底板，设置在底板的顶板面上的支撑架；其中：所述支撑架上设置有长方形状的升降框，在升降框内设置有车架夹具安装框；

所述升降框的每一短边外壁上固定有与升降框一体滑块，每一短边外壁上的滑块为两块，每一块滑块对应的位于一个滑槽中，每一个滑槽对应的设置在支撑架的每一根立柱上；所述升降框的每一短边外壁上固定有与升降框一体的安装耳，该安装耳位于与其同壁的两块滑块之间；所述升降框的每一短边内壁上固定有与升降框一体的翻转电机安装座，该翻转电机安装座中固定有翻转电机；

所述翻转电机的转动轴的动力输出端固定有安装板，该安装板与车架夹具安装框的侧壁固定为一体，使得两部翻转电机对称设置在车架夹具安装框的两侧；

所述安装耳的安装孔中固定有与安装耳一体的丝杆副，该丝杆副中安装有升降丝杆，该升降丝杆的底端安装在升降电机的动力输出端，该升降电机固定在底板上，使得两台升降电机对称设置在升降框的两侧位置处；

所述升降丝杆的顶端位于支撑轴承中，该支撑轴承安装在轴承座中，所述轴承座固定在支撑架的顶板上。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：提高了焊接效率、降低了工人劳动强度和利于工人根据自身高度调节焊接操作高度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型升降框俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3，图中的一种车架焊接支撑翻转装置，包括长方形状的底板1，设置在底板1的顶板面上的支撑架2；其特征在于：所述支撑架2上设置有长方形状的升降框3，在升降框3内设置有车架夹具安装框4；

所述升降框3的每一短边外壁上固定有与升降框3一体滑块301，每一短边外壁上的滑块为两块，每一块滑块301对应的位于一个滑槽201中，每一个滑槽201对应的设置在支撑架2的每一根立柱202上；所述升降框3的每一短边外壁上固定有与升降框3一体的安装耳302，该安装耳302位于与其同壁的两块滑块301之间；所述升降框3的每一短边内壁上固定有与升降框3一体的翻转电机安装座303，该翻转电机安装座303中固定有翻转电机5；

所述翻转电机5的转动轴501的动力输出端固定有安装板502，该安装板502与车架夹具安装框4的侧壁固定为一体，使得两部翻转电机5对称设置在车架夹具安装框4的两侧；

所述安装耳302的安装孔中固定有与安装耳302一体的丝杆副6，该丝杆副6中安装有升降丝杆7，该升降丝杆7的底端安装在升降电机8的动力输出端，该升降电机8固定在底板1上，使得两台升降电机8对称设置在升降框3的两侧位置处；