[实用新型]一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置

权利要求书

1.一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：包括控制器、内胆夹具装置、制冷管上料装置、焊接装置；所述内胆夹具装置包括夹具平台以及固定在所述夹具平台上方的内胆固定套筒、内胆固定套筒底座、压管装置、第一电机和第二电机；所述压管装置设置在所述内胆固定套筒顶部表面，用于压紧制冷管的起始一端端头；所述内胆固定套筒底座的上部设有容纳所述内胆固定套筒后端纵向水平穿过的轴承孔，所述轴承孔内设有能够套接在所述内胆固定套筒后端的旋转轴承；所述内胆固定套筒后端设有套筒皮带轮；所述第一电机设置在所述套筒皮带轮一侧并设有与所述套筒皮带轮同步转动的第一电机皮带轮，用于驱动所述内胆固定套筒沿轴心与所述第一电机同步旋转，通过所述内胆转动将所述制冷管缠绕紧贴在所述内胆底部外侧壁用于形成所述制冷管缠绕层；所述夹具平台左右两侧底部下方设有纵向滑轨，所述夹具平台底部中间位置上还设有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠两端与地面之间设有纵向固定台；所述第二电机设置在所述纵向滚珠丝杠一端，所述第二电机通过皮带传动方式驱动所述纵向滚珠丝杠同步转动使所述夹具平台沿着所述纵向滑轨前后滑动；所述制冷管上料装置包括制冷管上料平台以及设置在所述制冷管上料平台上的制冷管导向装置和制冷管输送装置；所述控制器与所述第一电机、所述第二电机电连接；所述焊接装置包括设置在所述内胆固定套筒一侧的焊接电极、焊接支架、焊接气缸和焊料输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：所述制冷管导向装置包括前后两排横向排列的矫直导向滚轮，用于将所述制冷管呈直管状传输至所述制冷管输送装置内；所述制冷管输送装置包括制冷管输送台；所述制冷管输送台上竖直设置有制冷管压紧装置和制冷管切割装置，所述制冷管压紧装置包括竖直的将所述制冷管压紧的冷管压紧气缸，所述制冷管切割装置包括竖直的将所述制冷管切断的制冷管切割气缸；所述制冷管切割气缸的输出杆头部分安装有切刀；所述制冷管输送台底部设有横向滑轨和横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠一侧设有相互同步转动的第三电机；所述横向滚珠丝杠左右两端与所述地面之间设有横向固定台，用于通过所述第三电机驱动所述横向滚珠丝杠同步转动使所述制冷管输送台能够沿着所述横向滑轨横向滑动，从而将所述制冷管横向输送至所述内胆固定套筒的上侧壁表面；所述第三电机、所述冷管压紧气缸和所述冷管切割气缸分别和所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：所述焊接支架设置在所述内胆固定套筒前端一侧的所述夹具平台上，所述焊接支架包括竖直立起的直板，所述直板顶部向所述内胆固定套筒前端延伸至所述制冷管缠绕层上方；所述焊接气缸设置在所述制冷管缠绕层上方的所述直板延伸段，所述焊接电极固定在所述焊接气缸的伸出杆上，用于焊接气缸的伸出杆带动焊接电极向下与所述制冷管缠绕层相触；所述焊接气缸和所述焊接电极与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：所述焊料输送装置包括焊料输送托架和焊料输送平台，所述焊料输送托架设置在所述内胆夹具装置一侧，所述焊料输送平台设置在所述焊料输送托架上方，所述焊料输送托架顶部设有焊料输送导轨；所述焊料输送平台底部设有焊料输送滚珠丝杠，所述焊料输送滚珠丝杠两端设有固定在所述焊料输送托架顶部的焊料输送固定座；所述焊料输送滚珠丝杠一侧设有驱动所述焊料输送滚珠丝杠转动的第四电机，所述焊料输送平台沿着所述焊料输送导轨向所述焊接电极方向滑动；所述焊料输送平台上设有焊料压紧装置，所述焊料压紧装置包括焊料压紧气缸，用于压紧所述焊料输送平台上的焊料，从而带动所述焊料向所述制冷管缠绕层上方的所述焊接电极的方向移动；所述控制器与第四电机和焊料压紧气缸电连接。

5.根据权利要求4所述的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：所述焊料输送平台两端均设有一排焊料导向管，其临近所述内胆夹具装置一端的所述焊料导向管延伸至所述制冷管缠绕层上方。

6.根据权利要求1所述的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：所述压管装置包括压紧基座，压紧气缸和压紧触杆；所述压紧基座一侧底部固定在所述内胆固定套筒上，另一端向所述制冷管缠绕层的起始一端端头部分上方延伸；所述压紧气缸设置在所述压紧基座内，所述压紧气缸的伸出杆与所述压紧触杆的一端铰接，所述压紧触杆的中部与所述压紧基座铰接，用以通过所述压紧气缸的伸缩驱动所述压紧触杆对所述制冷管缠绕层的起始端端头进行压紧或松开。