[实用新型]一种壶身冲孔打字复合模具

说明书

本实用新型涉及金属冲压技术领域，尤其是一种壶身冲孔打字复合模具，具有上模和下模，上模包括设置在模座A上的第一凸形字模、第二凸形字模和冲孔上模；所述下模固定在模座B上，并具有与壶身内腔相匹配的结构，下模上设有第一凹形字模、第二凹形字模和冲孔下模；第一凸形字模、第二凸形字模和冲孔上模分别与第一凹形字模、第二凹形字模和冲孔下模上下一一对应；在下模上设有用于防止壶身在冲压时发生移位的夹持机构；本实用新型结构简单、操作便捷、成本低廉，实现了对壶身上两套字符和安装孔的一次冲压成型，有效防止了壶身在冲压过程中发生移位，从而确保了壶身的成品率和美观性，提高了冲压成型的效率，实现了对壶身进行批量化冲压作业。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，尤其是一种壶身冲孔打字复合模具。

背景技术

当前，在对电热水壶进行加工的过程中，通常既要在壶身上冲压出标识壶内所允许加热的最高水位和最低水位的字符，又要在壶身上端冲压出安装孔，以供安装手柄。然而，在实际加工中至少需要两套冲压模具，并分别在至少两台冲压机床上实现对两套字符的冲压和对安装孔的冲压，这不仅操作繁琐，增大了工作人员的工作量，而且设备成本也大大增加，与此同时，在多次冲压的过程中，难以确保将两套字符和安装孔分别在壶身的固定位置完成冲压，从而不利于壶身的成批量化生产，严重影响到壶身的美观性。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前采用不同的冲压模具，并在不同的冲压机床上对壶身进行字符和安装孔的冲压时，操作繁琐、工作量大、设备投入成本高，并在多次冲压的过程中，难以确保将字符和安装孔分别在壶身的固定位置完成冲压的问题，为此提供一种壶身冲孔打字复合模具。

本实用新型的具体方案是：一种壶身冲孔打字复合模具，具有上模和下模，其特征是：所述上模包括设置在模座A上的第一凸形字模、第二凸形字模和冲孔上模；所述下模固定在模座B上，并具有与壶身内腔相匹配的结构，下模上设有第一凹形字模、第二凹形字模和冲孔下模；所述第一凸形字模、第二凸形字模和冲孔上模分别与第一凹形字模、第二凹形字模和冲孔下模上下一一对应；在下模上设有用于防止壶身在冲压时发生移位的夹持机构。

本实用新型中所述第一凸形字模和第一凹形字模用于在壶身上冲压成型的字符为MAX 1.5L，并在该字符下侧划有横杠作为水位标识；所述第二凸形字模和第二凹形字模用于在壶身上冲压成型的字符为MIN，并在该字符下侧划有横杠作为水位标识。

本实用新型中所述下模由设置有第一凹形字模、第二凹形字模、冲孔下模的冲压模和用于承载冲压模的基本模上下对应拼装而成。

本实用新型中所述夹持机构具有固定于下模前侧的基座，基座上设有竖直布置的锁舌，锁舌与水平布置的操作手柄相连接；在基座上开设有与操作手柄相匹配的腰圆孔，并且操作手柄与腰圆孔之间连接有压簧；在下模后侧的模座B上装有弹性伸缩销，弹性伸缩销与锁舌相对应。

本实用新型中所述模座A上装有凸台，在凸台上安装所述第一凸形字模和冲孔上模，并在凸台上开设有与锁舌相对应的限位槽。

本实用新型结构简单、操作便捷、成本低廉，通过在一台冲压机床上采用一套复合模具，实现了对壶身上两套字符和安装孔的一次冲压成型，并且采用夹持机构有效防止了壶身在冲压过程中发生移位，从而确保了壶身的成品率和美观性，提高了冲压成型的效率，实现了对壶身进行批量化冲压作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—模座A，2—模座B，3—第一凸形字模，4—第二凸形字模，5—冲孔上模，6—下模，6a—冲压模，6b—基本模，7—第一凹形字模，8—第二凹形字模，9—冲孔下模，10—基座，11—锁舌，12—操作手柄，13—腰圆孔，14—压簧，15—弹性伸缩销，16—凸台，17—限位槽。

具体实施方式