[实用新型]一种带自锁功能的隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带自锁功能的隔离开关。

背景技术

隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。一般地，隔离开关闸刀与刀座在合闸位置时通过触头压力保持比较可靠的接触，但无法保证隔离开关通过短时耐受电流时隔离刀因巨大的电动斥力从刀座上滑移直至脱离连接，造成隔离开关烧损。

如图1所示，现有的隔离开关包括动触头1（又称刀座）、静触头2、闸刀3、手柄4、操作主轴5、连杆6以及拉杆组件7；闸刀3的一端与静触头2呈转动连接，另一端为活动端；手柄4与操作主轴5联动设置，使得当手柄4转动时可以带动操作主轴5转动，连杆6的一端与操作主轴5相连由操作主轴5带动发生转动，连杆6另一端与拉杆组件7的一端相连，使得连杆6转动时带动拉杆组件7移动，拉杆组件7的另一端与闸刀3相连，拉杆组件7的移动带动闸刀3转动使得闸刀3的活动端触碰到动触头1或远离动触头1，从而完成合闸动作和分闸动作。然而闸刀3与动触头1在合闸时，动触头1与闸刀3之间会产生较大的电斥力，因此会使得闸刀3脱离动触头1，造成隔离开关烧毁，且此种结构存在安全隐患。

因此，如何实现闸刀与动触头合闸时保持稳定，就成为了急需解决的问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种实现闸刀与动触头合闸时保持稳定的带自锁功能的隔离开关。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带自锁功能的隔离开关，包括刀座、静触头、闸刀、手柄、主轴、连杆以及拉杆组件；闸刀与静触头呈转动连接；手柄与操作主轴联动设置，用于带动主轴；主轴与连杆的一端连接，用于带动连杆转动；连杆的一端与拉杆组件的一端相连，用于带动拉杆组件移动；其中，还包括拉板Ⅰ以及锁定组件；拉板Ⅰ与闸刀呈转动连接，拉板Ⅰ与闸刀之间通过扭簧相连；拉杆组件的另一端与拉板Ⅰ相连用于带动拉板Ⅰ转动；锁定组件的一端与拉板Ⅰ相连，用于带动锁定组件移动；刀座上开设有卡口，通过锁定组件移动进入卡口实现锁定或脱离卡口实现解除锁定。

采用上述结构，在合闸时，转动手柄驱动主轴转动，使得连杆发生转动，引起拉杆组件移动；由于拉板Ⅰ与闸刀之间为转动连接，并且拉板Ⅰ与闸刀之间通过扭簧相连，在拉杆组件逐步移动过程中，拉板Ⅰ转动使得扭簧进行储能，当扭簧储能到极限时相当于一个连接件的作用，此时拉杆组件继续移动会使得闸刀转动实现合闸；在拉杆组件逐步移动过程中（扭簧还未储能到极限），拉板Ⅰ的转动已经引起锁定组件移动伸入到卡口中实现锁定。当需要分闸时，反向转动手柄，引起拉杆组件逐步移动，在拉杆组件逐步移动过程中，拉板Ⅰ转动使得扭簧进行储能，当扭簧储能到极限时相当于一个连接件的作用，此时拉杆组件继续移动会使得闸刀转动实现分闸；在拉杆组件逐步移动过程中（扭簧还未储能到极限），拉板Ⅰ的转动已经引起锁定组件移出卡口实现解除锁定。此种锁定方式实现闸刀与刀座在合闸时锁定，避免闸刀与刀座因为电斥力弹开，具有更加安全的效果，并且将锁定和解除锁定的动作与合闸、分闸的动作融合到一起，工人只要在正常转动手柄实现分、合闸的同时就已经完成了锁定和解除锁定的效果。同时，由于锁定装置是在刀座的卡口处进行锁定的，而电斥力主要是发生在刀座与闸刀活动端位置，在此位置处实现锁定相比于其余位置处锁定其所达到的锁定效果更好。

其中，扭簧套设于拉板Ⅰ与闸刀的转动连接位置处，拉板Ⅰ以及闸刀上均开设有安装孔，扭簧的两端伸入对应的安装孔中。

采用此种方式，便于扭簧的安装，并且使得扭簧更加容易形变到极限，实现闸刀与拉板Ⅰ“联动”（联动是指，扭簧达到极限时相当于一个连接件的作用，连接闸刀与拉板Ⅰ）。

其中，锁定组件包括拉板Ⅱ以及压板，拉板Ⅱ一端与拉板Ⅰ相连，拉板Ⅱ的另一端与压板相连；压板与闸刀之间为滑动设置，滑动方向为沿闸刀长度方向滑动；压板的末端位置设有卡接凸起，卡接凸起用于伸入或远离卡口。

采用此种结构，利用拉板Ⅰ的转动引起拉板Ⅱ的转动，然后利用拉板Ⅱ的移动实现压板的滑动，有利于卡接凸起伸入或伸出卡口，具有传动结构更加精简，传动更加合理等效果。

其中，闸刀上开设有行程孔Ⅰ，行程孔Ⅰ的长度方向与闸刀的长度方向一致；拉板Ⅱ与压板连接处的连接轴延伸进入行程孔Ⅰ中。

行程孔Ⅰ以及连接轴延伸进入行程孔Ⅰ的设置，使得压板在规定范围内移动，防止偏移过度。

其中，闸刀上设有限位柱；压板上开设有行程孔Ⅱ，行程孔Ⅱ的长度方向与闸刀的长度方向一致；限位柱伸入行程孔Ⅱ中。

此种结构，进一步起到使得压板在规定范围内移动，防止偏移过度。