[实用新型]一种具有冷却功能的铸轧机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝带生产设备领域，更具体地说，它涉及一种具有冷却功能的铸轧机装置。

背景技术

铸轧机的关键部分是两个反向转动的辊子，我们称之为铸轧辊，将铝液结晶成固态的铝带坯；然后把结晶成固态的铝带坯进行下压量轧制；也就是说铝液从由两个辊子形成的窄缝中，经冷却成铝带坯，并被索引出来卷取成带坯卷，完成它的生产过程。

公布号为CN102310083A的中国专利申请文件公开了一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，它包括空心导辊、连接在空心导辊前端的空心轴头、连接在空心导辊后端的实心轴头；在空心轴头上安装有双向旋转接头；双向旋转接头上有进水口及回水口；上述技术方案中可以将冷却水充分与空心导辊内壁接触，达到较好的冷却效果。

但是，上述技术方案中的水冷却来自辊子内部，需要对辊子做密封等处理，导致整个冷却结构比较复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的铸轧机装置，其具有对铝液进行冷却的结构简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有冷却功能的铸轧机装置，包括第一铸轧辊和钢带，所述第一铸轧辊上开设有供铝液结晶的环形槽，所述第一铸轧辊外周面与所述钢带贴合，所述钢带通过助辊机构传动，还包括位于所述第一铸轧辊下方的蓄水池，所述蓄水池内设有高压水泵，所述高压水泵连接有与所述钢带同侧设置的出水管，所述出水管的另一端连接有朝向所述钢带与所述第一铸轧辊接触区域的喷头。

通过采用上述技术方案，钢带通过助辊机构传动，第一铸轧辊通过钢带与助辊机构进行反向转动，通过钢带盖合环形槽实现铝液成型为铝带坯的过程，喷头对钢带进行冷却，钢带吸收铝液的热量，从而使铝液冷却为铝带坯，实现生产过程。

进一步地，所述喷头包括若干个互相平行的冷却管，所述冷却管上朝向所述第一铸轧辊设有若干冷却喷水孔，所述冷却管围绕所述第一铸轧辊设置。

通过采用上述技术方案，设置若干个互相平行的冷却管，可以实现冷却用水对整个钢带与铝液接触位置区域的全覆盖，从而可以更快速的实现铝液的降温。

进一步地，所述喷头还包括设置在最上方的所述冷却管上的预冷管，所述预冷管上设有朝向所述钢带与所述第一铸轧辊接触的上方位置的预冷喷水孔。

通过采用上述技术方案，设置预冷管，可以实现提前对将要接触铝液的钢带进行降温，可以更好的起到冷却的效果。

进一步地，所述蓄水池内设有覆盖其开口的过滤网。

通过采用上述技术方案，在铝带坯的制作过程中，一部分铝渣会从钢带上掉落，过滤网可以将铝渣进行过滤，防止铝渣等杂质从蓄水池下侧进入高压水泵内，从而保证冷却管和预冷管的喷水效果。

进一步地，所述蓄水池内壁上位于所述过滤网上方设有与水源相连的进水管。

通过采用上述技术方案，在对铝液进行冷却过程中，一部分水会因此被蒸发，因此间隔一段时间需要对蓄水池进行补充水量，保持整个冷却管与预冷管的正常运行。

进一步地，还包括固定设置在地面的第一支撑座，所述第一支撑座上转动连接有助辊架，所述助辊机构包括第一助辊，所述助辊架一端连接于所述第一助辊，所述助辊架另一端连接有液压缸。

通过采用上述技术方案，当需要更换钢带时，通过液压缸升降调整第一助辊的位置，调松钢带的松紧度，从而可以方便的将废旧的钢带拆卸下来，更换成新的钢带。

进一步地，所述出水管与所述喷头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换钢带时，可以将冷却管与预冷管从出水管上拆下，从而将冷却管与预冷管远离第一铸轧辊，因此在更换钢带过程中不会误伤冷却管和预冷管。

进一步地，还包括固定设置在地面的清扫器，所述清扫器紧贴在所述钢带上。

通过采用上述技术方案，在铝到坯的生产过程中，有部分铝渣会随钢带进行传动，影响后续铝带坯的质量，清扫器可以将钢带上残留的铝渣清理干净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在第一铸轧辊上设置环形槽以及设置与第一铸轧辊转动方向相反的助辊机构、冷却管和预冷管，起到对铝液进行冷却结晶成为铝带坯的效果；

2、通过设置可调节位置的第一助辊的结构，可以调节钢带的松紧，起到方便更换钢带的效果。

附图说明

图1为具有冷却功能的铸轧机装置的整体结构示意图；

图2为第一铸轧辊和助辊机构的部分结构示意图；

图3为蓄水池部分的整体结构示意图。