[实用新型]一种铝带铸轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝带生产设备，特别涉及一种铝带铸轧装置。

背景技术

铸轧是直接将金属溶体铸造或扎制成半成品坯或成品材的一种工艺。

在铝带的生产成型过程中，液态的铝水通过铸咀被输送至铸轧装置，经过铸轧装置的铸轧辊芯被压制成所需的厚度。公告号为CN204799912U的实用新型专利公开了一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，其通过将铸轧机架倾斜，上下轧辊中心连线由竖直方向倾斜至15度夹角的方式来增大铸轧区，提高铸轧速度。但是该技术方案在实施过程只能生产一种宽度的铝带卷，生产厂家为生产不同宽度的铝带卷需要在车间内设置多台生产线。因此，如果一台铸轧机能够用于生产不同宽度的铝带卷，将有利于减小生产厂家的生产成本，提高设备的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝带铸轧装置，其可以用于生产不同宽度的铝带。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝带铸轧装置，包括铸轧辊、转动钢带以及用于支撑所述转动钢带的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述铸轧辊外周的一侧与所述转动钢带的外周紧密贴合，所述铸轧辊包括中心辊和套设在所述中心辊两端限制环，所述限制环与所述中心辊滑移连接，并相对所述中心辊在水平方向滑动，所述限制环与所述中心辊之间设有固定所述限制环的固定机构。

通过采用上述技术方案，转动钢带、中心辊和两个限制环四者围成一个成型腔，铝水进入成型腔内后凝固，形成与成型腔形状相同的铝带，并且，限制环与中心辊滑移连接，这样可以根据实际需要的铝带的宽度调整两限制环之间的距离，并利用固定机构将限制环与中心辊的相对位置固定，从而该铝带铸轧装置可以用于生产不同宽度的铝带。

进一步的，所述固定机构包括与所述中心辊的两端固定连接的固定环，所述固定环凸出设置在所述中心辊的外周，所述固定环与所述限制环之间通过螺栓连接，所述螺栓贯穿所述固定环与所述限制环螺纹连接，所述螺栓伸入所述固定环内的部分外表面光滑。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过固定环与限制环螺纹连接，并且螺栓与固定环连接的部分外表面光滑，这样旋转螺栓就可以使限制环相对固定环移动，从而调整两限制环之间的距离，使其适用于生产不同宽度的铝带。

进一步的，所述限制环远离所述固定环的一侧，围绕所述限制环的内圈设有密封圈，所述密封圈与所述限制环侧面一体成型，且与所述中心辊的外周贴合，所述密封圈的截面呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，限制环与中心辊滑移连接，因此限制环与中心辊之间会有间隙，而密封圈可以减小间隙的大小，防止铝水流入间隙内，影响成型后的铝带的形状。

进一步的，所述第二滚轮通过第二支架支撑，在所述第二滚轮外壁抵接有刮尘板，所述刮尘板通过连接架与第二支架连接，所述刮尘板靠近所述第二滚轮的一端与所述第二滚轮外的转动钢带抵接。

通过采用上述技术方案，在第二滚轮外设置刮尘板，可以将转动钢带外表面的灰尘、杂物或残余的铝水清理干净，以避免转动钢带表面不干净，将杂物带入铝水内，影响所生产的铝带的质量。

进一步的，所述刮尘板与所述连接架转动连接，所述连接架内设有与所述刮尘板连接的发条弹簧。

通过采用上述技术方案，发条弹簧使刮尘板具有与转动钢带的转动方向相反的转动趋势，从而使刮尘板紧密抵接在转动钢带的外表面，进而能够更好地对转动钢带的外表面进行清理。

进一步的，所述刮尘板靠近所述第二滚轮的一端缠绕有棉布料。

通过采用上述技术方案，棉布料可以减小刮尘板与转动钢带之间的刮擦力度，从而减小刮尘板和转动钢带的磨损，并且，由于棉布料较软，其能够与转动钢带外表面充分接触，进而能够更好地对转动钢带的外表面进行清理。

进一步的，所述刮尘板呈中空结构，所述刮尘板与棉布料连接端的端面上设有漏水孔，所述刮尘板的顶部设有冷凝水进水口。

通过采用上述技术方案，冷凝水通过漏水孔渗透入棉布料，棉布料被浸湿，温度降低，从而使残存在转动钢带外表面的铝水快速凝固，凝固后的铝水更容易从转动钢带的外表面脱落。

进一步的，在所述第二滚轮的下方设有收集筐，所述收集筐用于收集所述刮尘板刮下的铝水。

通过采用上述技术方案，在第二滚轮的下方设置收集筐，刮尘板清理出的残余的铝水凝固后从转动钢带的外表面脱落，掉入收集筐内，收集筐将其收集后集中处理，避免了残余铝水掉落地面，污染车间环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：