[实用新型]用于线切割机的去导轨间隙机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去导轨间隙机构，尤其涉及一种用于线切割机的去导轨间隙机构。

背景技术

线切割机采用放电腐蚀线，从切割机头引出的切割线用以将装夹在工作台面上的模具钢进行切割。目前，线切割机的切割机头均设置呈活动式的，具体的，切割机头是一般通过导轨与滑块的配合实现在X轴或Z轴或Y轴的方向来回移动的。若采用导轨与滑块实现滑动，则滑块与导轨之间需要预留有滑动的间隙，但是一旦导轨与滑块之间留有滑动的间隙，则切割机头的位置无法很精确的固定在某一处，继而导致无法保证切割机头对模具钢的切割的精度。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能保证切割机头对模具钢的切割精度的用于线切割机的去导轨间隙机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于线切割机的去导轨间隙机构，包括设置在第一载体与第二载体之间的去间隙机构本体，所述第一载体上设置有导轨，所述第二载体上设置有滑块，所述第二载体通过滑块与导轨的配合能在第一载体上来回滑动，所述去间隙机构本体包括支撑架、两个U型架、两个滚轮，所述两个U型架通过支撑架固定设置在第一载体上，所述两个U型架上的开口的延伸方向平行或一致，两个所述滚轮分别通过连接轴对应的设置在两个U型架的开口处，每个所述滚轮能在连接轴上转动，所述滚轮凸出所述U型架且与第二载体的侧壁相切。

本实用新型用于线切割机的去导轨间隙机构的有益效果是，滚轮用以抵紧第二载体，以第二载体的滑块与第一载体的导轨的连接处作为支点，滚轮给第二载体提供一个抵紧的力，同时滚轮的设置，易于第二载体的滑动，不会影响第二载体与第一载体之间的滑动，去间隙机构通过上述方式能将导轨与滑块之间的间隙去除，来减少切割机头对模具钢的切割的误差，提高了切割精度，在一定程度上保证了线切割机对模具钢的切割精度。

作为本实用新型的进一步改进是，每个所述U型架上设置有用以调节滚轮的伸缩装置，所述滚轮通过伸缩装置能调节滚轮在U型架上位置。伸缩装置用以调节滚轮在U型架上的位置，提高了该去导轨间隙机构的适用性。

优选地，每个所述U型架具有两块相互平行的支撑板，所述伸缩装置采用手动伸缩机构，所述手动伸缩机构包括两个锁紧件以及分别设置在两块支撑板上的条形孔，所述连接轴的两端分别对应的穿过两条条形孔且能在两条条形孔内移动，所述连接轴在条形孔内的位置通过锁紧件固定。手动伸缩机构结构简单、组装较为方便。

优选地，每个所述U型架具有两块相互平行的支撑板，所述伸缩装置采用两组自动伸缩机构，每组所述自动伸缩机构包括螺杆、连杆、连接轴固定块以及设置在每块支撑板上的条形孔，所述连接轴的两端分别对应的穿过两条条形孔且能在条形孔内移动，所述螺杆、连杆设置在支撑板上，所述螺杆与连杆同轴设置且弹性连接，所述螺杆与支撑板螺纹连接，所述连杆的自由端悬空，所述连接轴固定块固定设置在连杆的自由端，所述连接轴的两端分别对应的与两个连接轴固定块连接。手动式的伸缩装置，滚轮能根据实际的压力而自动调节，灵活度更高。

优选地，所述去间隙机构本体还包括滑动板，所述滑动板设置在第二载体上，所述滚轮与第二载体的滑动板相切。保证了滚轮与第二载体之间的滑动。

优选地，所述两个U型架通过螺钉固定在支撑架上。一旦U型架上的滚轮磨损，或是需要尺寸更大或是更小的滚轮，可以随之更换。

附图说明

图1为线切割机带有本实施例中的去导轨间隙机构的整机立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例中的去导轨间隙机构应用在线切割机上的另一个角度的局部的立体图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5中本实施例中U型架的立体图。

图中：

1-导轨；2-滑块；3-去间隙机构本体；31-支撑架；32-U型架；32a-支撑板；33-滚轮；34-连接轴；35-连接轴固定块；36-滑动板；37-开口；4-第一载体；5-第二载体；6-自动伸缩机构；61-条形孔；62-螺杆；63-连杆；S-延伸方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。