[实用新型]一种液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组具有轻薄、能耗小、无辐射等优点而广泛应用于多种显示设备中。中大尺寸的液晶显示模组中的胶框由于变形量和涨缩率大等原因，注塑成型困难，现在已经开始用金属框取代原来的胶框，形成利用金属框作为底框、中框和前框的结构，金属框结构稳定，同时有利于散热和静电释放，能够更好的保护液晶显示模组中的元件。液晶显示模组中的PCB一般固定在底框背面，现有采用金属框底框的液晶显示模组固定PCB的方法一般是在底框上直接成型卡扣或者另外增设橡胶卡扣，在金属框上直接成型卡扣的方案工艺上制作难度大，也不利于精度控制，生产成本较高，另外增设橡胶卡扣的方案由于橡胶不导电往往使得底框与PCB之间的导通困难，需要另设导电布等元件，增加了装配工序工时；现也有在底框背面冲压成型凸包用于安装PCB的方案，但由于冲压成型需有效控制金属变形量工艺复杂，且针对不同的PCB或底框需单独设计，完全使用凸包来安装PCB生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶显示模组，它可以实现PCB与底框的固定，并且有效支撑保护PCB，避免安装过程对PCB的损坏，同时能够实现PCB和底框的有效导通，解决金属底框的液晶显示模组固定PCB工艺难度大，成本高，导通路径复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括底框、设于底框上的背光单元、套设于背光单元上的中框、设于中框上的显示面板、套设于显示面板及底框上的前框、设于前框上的触摸屏和固定于底框背面的PCB，所述底框、中框和前框为金属框；所述底框上设有至少一个安装凸包和多个铆钉；所述PCB通过螺栓连接固定于所述安装凸包和铆钉上；所述安装凸包上还设有定位件，所述PCB上设有与定位件对应的定位孔；所述底框上还设有至少一个支撑凸包，所述支撑凸包上设有导电泡棉，所述PCB上设有与所述导电泡棉接触的第一漏铜区。

作为本实用新型的一种优选方案，所述PCB上还设有与所述螺栓接触的第二露铜区。

作为本实用新型的一种优选方案，所述PCB上还设有第三露铜区，所述第三露铜区通过导电布与所述底框电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底框上覆盖有散热层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述散热层为黑色绝缘油墨层，所述散热层在对应底框的支撑凸包位置设有第一开窗区。

作为本实用新型的一种优选方案，所述散热层上设有第二开窗区，所述铆钉通过导电布与所述第二开窗区电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述散热层上设有第三开窗区，所述第三露铜区通过导电布与所述第三开窗区电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位件与所述安装凸包一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装凸包和支撑凸包通过底框一体冲压成型制成。

作为本发明的一种优选方案，所述安装凸包数量为两个，所述铆钉数量为四个，所述支撑凸包数量为两个。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型的一种液晶显示模组通过安装凸包、铆钉和支撑凸包的设置有效实现PCB与底框的固定和有效支撑保护PCB，同时形成了有效的导通路径，且导通路径结构简便还能够得到有效的保护，产品质量高。此外，PCB在装配完成后与底框之间留有一定的间隙，可以有效减少液晶显示模组工作时底框将热量传递给PCB，保护PCB7的正常工作；通过第二露铜区和第三露铜区的设置可以有效的增加导通路径，确保导通效果；通过散热层的设置可以加强液晶显示模组的散热效果并且在散热层上对应设置开窗区可以同时保证PCB的底框的导通。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种安装凸包和铆钉的位置示意图；

图3为本实用新型提供的一种定位件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种支持凸包的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种第二漏铜区和第三露铜区的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种散热层的布置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。