[实用新型]一种镶有不导磁材料的磁瓦压型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁铁氧体磁瓦加工生产线上的设备设计技术领域，具体地说,它涉及一种镶有不导磁材料的磁瓦压型模具。

背景技术

磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。磁瓦通常用铁氧体、钕铁硼、铝镍钴这三种材料制作，在制作的前序中，磁瓦料浆在压型模具中压型并充磁，然后退磁后进入机加工工序。

参见图5，原磁瓦压型模具包括原上模5、中模2和原冲头6。所述原上模5和中模2为导磁材料制作，没有镶嵌不导磁材料。所述原冲头6的上端镶嵌了不导磁材料的原凹形块61，所述原凹形块61的形状是这种上下弧度一样的瓦片状，厚度是2～4mm。这种镶嵌方法压型出来的磁瓦，充磁后的磁力线以一个中心点呈发散状态，内弧面磁通和外弧面磁通存在极差，虽然能满足电机的使用，但是成型的磁瓦外弧面出现气孔，且降低磁瓦的密度。

实用新型内容

为了解决磁瓦在成型时外弧面出现气孔现象提高磁瓦的密度，本实用新型提供了一种镶有不导磁材料的磁瓦压型模具。

一种镶有不导磁材料的磁瓦压型模具，包括上模1、中模2和冲头3。所述上模1位于中模2的上方位置，所述中模2设有1～4个相同尺寸的导向孔，每个导向孔中向上插入一个冲头3，磁瓦料浆放在冲头3的上端，冲头3上行，将磁瓦料浆压成带有弧面的瓦片状，所述装置设有充磁装置，且同时对磁瓦坯充磁。所述上模1的下侧面上设有两件不导磁材料制作的凸形块11，所述凸形块11的下侧面设有凸状弧面，所述冲头3的上端设有不导磁材料制作的凹形块31，所述凹形块31的上侧面为凹状弧面，且所述凹状弧面与凸形块11下侧面的凸状弧面的曲率半径相同。

进一步限定的技术方案如下：

所述凸形块11以焊接的连接方式与上模1连接，凸形块11的中心与中模2的导向孔的中心相对应。

所述凹形块31的下侧面为平直面。

所述凸形块11的厚度在凸状弧面的顶点位置处为5～12mm。

所述凹形块31的厚度在凹状弧面最低位置处为2～6mm。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)上模和冲头增加了不导磁材料的镶嵌块后，保持了原有的磁通和磁力线的布置，成型后的磁瓦不再出现气孔。

(2)增加了磁瓦的密度，和原有的工艺装置相比，磁瓦的密度有原有的小于4.7g/cm³增加到大于4.9g/cm³。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型的冲头结构示意图。

图3为本实用新型的上模结构示意图。

图4为本实用新型的压型状态剖视图。

图5为原装置结构剖视图。

图中序号：上模1、凸形块11、中模2、冲头3、凹形块31、磁瓦4、原上模5、原冲头6原凹形块61。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例

参见图1，一种镶有不导磁材料的磁瓦压型模具，包括上模1、中模2和两个冲头3。所述上模1位于中模2的上方位置，所述中模2设有两个相同尺寸的导向孔，两个冲头3向上插入导向孔中。

参见图2，所述冲头3的上端设有不导磁材料制作的凹形块31，所述凹形块31的上侧面为凹状弧面，所述凹形块31的下侧面为平直面。所述不导磁材料采用牌号为70Mn的钢板材料。所述凹形块31的厚度在凹状弧面最低位置处为2mm。

参见图3，所述上模1的下侧面上设有两件不导磁材料制作的凸形块11，所述凸形块11的下侧面设有凸状弧面，所述不导磁材料采用牌号为70Mn的钢料制作。所述凸形块11的厚度在凸状弧面的顶点位置处为10mm。

参见图4，上模1、两个冲头3的基础材料以及中模2均使用导磁材料制作，采用材料牌号为45号钢制作。使用时，磁瓦料浆放在冲头3的上端，冲头3上行，将磁瓦料浆压成带有弧面的瓦片状，所述装置设有充磁装置，且同时对磁瓦坯充磁。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。