[实用新型]一种全自动烤漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种全自动烤漆设备。

背景技术

烤漆是近年来新兴的一种喷漆制作工艺，它是在打磨到一定粗糙程度的基底上喷上若干层油漆，并通过高温烘烤进行定型。烤漆不仅表面光滑，且显色性好，耐热性、耐磨性和耐腐蚀性均较好，且烤漆不易脱落，被刮伤后还可进行无痕迹修复，因此被广泛应用于各个行业。

烤漆的施工过程中包括多遍底漆喷涂和面漆喷涂，且每遍漆喷完后均需送入烤房进行烘烤，因此流程多，操作复杂，现有的施工方法均采用人工喷涂和转运，不仅工作量大，且空气中弥漫的油漆颗粒被人体吸入后容易对身体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动烤漆设备，以解决现有技术中烤漆工艺工作量大，容易对人体造成伤害等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述驱动导轨驱动带动所述夹具上的工件在所述喷漆舱与所述烤漆舱之间自动运转，并由所述喷头和所述远红外线烤灯实现对工件的自动喷涂和烘烤等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种全自动烤漆设备，包括底座和控制器，所述底座为壳体结构，内部安装有驱动导轨，所述驱动导轨两端分别设置有一个限位开关，所述驱动导轨和所述限位开关均与所述控制器电连接，所述驱动导轨的滑块上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有夹具；

所述夹具伸出所述底座上表面，所述夹具包括与所述旋转电机输出轴连接的旋转座，以及安装在所述旋转座上方的夹板，所述旋转座的上表面设置有滑道，所述夹板通过所述滑道与所述旋转座滑动连接，所述夹板共有两块，且对称设置，其中一块所述夹板的内侧面向前有电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电连接，另一块所述夹板采用软磁材料加工而成；

所述夹具两侧设置有伸缩套，所述伸缩套沿所述夹具的移动轨迹设置，所述底座上方平列设置有喷漆舱和烤漆舱；

所述喷漆舱的顶部设置有抽风风帽，所述抽风风帽下方连接有过滤筒，所述喷漆舱的侧下方设置有出风口，所述喷漆舱和所述烤漆舱之间的顶部设置有隔板，所述隔板朝向所述喷漆舱的一侧安装有喷头，所述喷头与所述控制器电连接；

所述隔板下方设置有自动门，所述自动门朝向所述烤漆舱的侧面安装有气缸，所述气缸与所述控制器电连接，所述气缸通过螺栓安装在所述烤漆舱顶部，与所述自动门相对应的侧壁上安装有远红外线烤灯，所述远红外线烤灯与所述控制器电连接，所述远红外线烤灯后方设置有热反射罩；

所述控制器设置在所述烤漆舱的外部。

采用上述一种全自动烤漆设备，喷涂前，将工件固定在所述夹具上，使工件处于两块所述夹板之间，通过所述控制器对所述电磁铁进行上电，使所述电磁铁通过磁性吸附另一侧的所述夹板，对工件进行夹紧，通过所述控制器设置喷涂时间和烘烤时间，在喷涂过程中，所述旋转电机带动所述夹具旋转，使安装在所述夹具上的工件做圆周运动，从而保证所述喷头喷涂的均匀性，同时外部的流动空气进入顶部的所述抽风风帽，经所述过滤筒过滤后，进入所述喷漆舱，使所述喷漆舱内的空气呈下沉状态，即可保证油漆颗粒附着在工件上，又可使多余的油漆颗粒从所述出风口排出，喷涂完成后，所述旋转座停止旋转，所述驱动导轨驱动所述旋转座向所述烤漆舱转移，同时所述气缸向回缩，将所述自动门向上拉开，使工件顺利进入所述烤漆舱，当所述限位开关检测到所述旋转电机时，所述驱动导轨停止动作，此时所述远红外线烤灯自动开启，所述旋转电机开始旋转，同时所述气缸向下伸出，将所述自动门关闭，开始对工件上喷涂的油漆进行烘烤，烘烤完成后，再次有所述驱动导轨将工件转运至所述喷漆舱，如此往复循环，完成工件的整个烤漆过程。

作为优选，所述驱动导轨的行程大于所述喷漆舱中心到所述烤漆舱中心的中心距。

作为优选，所述限位开关为光电开关，检测距离为3-5mm。

作为优选，所述伸缩套采用隔热布加工而成，所述伸缩套的长度大于所述驱动导轨的总长。

作为优选，所述抽风风帽为无动力风帽。

作为优选，所述隔板内设置有滑槽，所述自动门通过该滑槽与所述隔板滑动连接。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过所述驱动导轨带动安装在所述夹具上的工件实现所述喷漆舱和所述烤漆舱之间的自动转运过程，避免人工转运，大大减轻了人工工作量；