[实用新型]圆盘式化肥造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种圆盘式化肥造粒机。

背景技术

目前的圆盘造粒机都是由圆盘、底盘和驱动装置三部分组成，底盘起支承作用将圆盘和驱动装置连接在一起。造粒机在工作时，在圆盘盘内置入一定湿度的物料，通过圆盘的旋转从而使物料滚动粘结成小团，然后在离心力的作用下从圆盘的边缘溢出，从而实现造粒功能，它存在的问题是，无法及时和准确的向圆盘中加入物料，并且物料在没有形成颗粒前，也会从圆盘的边缘溢出，从而浪费物料，进而影响造粒机的造粒效率。

因此需要一种可以及时并且准确的向圆盘中加入物料的化肥造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以定料补充，避免造粒腔内的原料过多，从造粒腔边缘溢出，从而影响造粒效率的圆盘式化肥造粒机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种圆盘式化肥造粒机，包括造粒机构、动力机构和用于固定造粒机构和动力机构的固定机构，所述造粒机构包括圆盘和支架，所述圆盘包括储料筒以及位于储料筒和圆盘之间的造粒腔，所述储料筒上表面设有进料口，所述储料筒的侧面设有出料口，所述出料口设有控制阀和挡板，所述控制阀为柱状控制阀，所述控制阀的两端均设有球体，所述控制阀的一端位于储料筒的内，所述控制阀的另一端位于储料筒外，所述控制阀与储料筒连接处设有支点，所述控制阀与支点铰接，所述挡板的一端与储料筒的侧面铰接，所述挡板的另一端与弹性件的一端相连，所述弹性件的另一端与位于储料筒内的控制阀的球体相连，所述球体和圆盘通过弹性件相连，所述支架位于圆盘下方，所述支架表面固定设有用于触碰控制阀的触碰球，所述动力机构包括转轴和驱动转轴转动的电机，所述转轴垂直于圆盘。

本实用新型的原理和有益效果在于：在造粒机工作时，物料从进料口进入储料筒内，当控制阀随着圆盘转至触碰球处时，触碰球阻挡控制阀继续随着圆盘转动，接着控制阀两端的球体沿着支点同时拉升弹性件，从而挡板被拉开，出料口被打开，然后物料从出料口进入造粒腔内，进行造粒；当控制阀位于储料筒外的一端转过触碰球时，控制阀在弹性件应力的作用下回到原来的位置，于是挡板也被推至原来的位置，从而出料口被堵塞，以此循环，可以实现对造粒腔的间歇性加料。本实用新型实现了对造粒腔的定料补充，避免造粒腔内的原料过多，从造粒腔边缘溢出，从而影响造粒效率。

方案二，此为基础方案的优选，所述储料筒为封闭储料筒，防止在圆盘转动时，物料从储料筒溢出。

方案三，此为基础方案的优选，所述转轴穿透于储料筒，所述转轴表面设有螺旋叶片，在转轴转动时，可以对储料筒内的物料进行搅拌，避免物料结块。

方案四，此为基础方案的优选，所述进料口设有进料漏斗，所述进料漏斗的正上方设有进料筒，所述进料筒包括PLC控制器和进料开关，所述进料开关位于进料筒靠近进料漏斗的一端，所述进料开关包括固定端和收缩端，所述收缩端设有激光感应器，所述进料开关和激光感应器均与PLC控制器电连接；当激光感应器感应到进料漏斗转至进料筒的正下方时，PLC控制器控制进料开关启动，收缩端向固定端收缩，接着物料从进料筒流出，进入进料漏斗内；当激光感应器未感应到进料漏斗在进料筒的正下方时，进料开关关闭，从而控制储料筒内物料的量，进而控制造粒机的工作负荷，提高造粒机的工作效率。

方案五，此为基础方案的优选，所述弹性件为拉簧，可以保证控制阀在应力的作用下快速回到原来的位置。

方案六，此为基础方案的优选，所述控制阀与储料筒的连接处设有橡胶垫，防止物料从控制阀与储料筒的连接处漏出。

方案七，此为基础方案的优选，所述固定机构包括底架、球柱、支撑架和托架，所述球柱设于底架表面，所述球柱和支架均与托架相连，所述支撑架设于托架表面，所述转轴穿设于支撑架内，所述电机的底座与托架相连，避免圆盘和动力机构在工作摇晃，影响造粒机的造粒效率。

方案八，此为基础方案的优选，所述动力机构还包括输出轴、主动齿轮和从动齿轮，所述输出轴的一端与电机相连，所述输出轴的另一端与主动齿轮相连，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮与转轴相连，由主动齿轮和从动齿轮配合转轴转动，从而带动圆盘转动，实现造粒腔的造粒功能。

方案九，此为基础方案的优选，所述触碰球的球径大于控制阀球体的球径，可以延长控制阀和触碰球的接触时间，进而增加进入造粒腔的物料量。

附图说明

图1是本实用新型圆盘式化肥造粒机的结构示意图。

具体实施方式