[实用新型]一种铝锭连续铸造机整列机

说明书

本实用新型涉及一种整列机，尤其涉及一种铝锭连续铸造机整列机，其属于铝锭生产技术领域。它主要包括传送部件和翻转部件，所述传送部件包括主体架，所述主体架的一端连接有长轴杆甲，所述主体架的底部连接有长轴杆丙；所述长轴杆甲上固定有大齿轮甲、大齿轮乙和大齿轮丙，所述大齿轮甲通过链条甲连接有电机减速机；所述翻转机架两侧上部分别固定有气缸甲和气缸乙，所述气缸甲和气缸乙分别连接有转盘甲和转盘乙；所述感应器甲、感应器乙、转盘甲和转盘乙均位于主体架上方，所述翻转机中间固定有正锭机构。本实用新型的有益效果是：改造成功后大幅降低机械故障率，减少机件费用，保障设备操作的安全性，挺高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种整列机，尤其涉及一种铝锭连续铸造机整列机，其属于铝锭生产技术领域。

背景技术

在铝锭生产后，需要铝锭连续铸造机组对铝锭进行整列，铝锭连续铸造机组为八十年代设计的老旧设备，多年来安装使用至今各主要机构磨损较为严重，连续铸造过程中故障率较高生产效率较低，故障主要集中表现在铝锭整列及翻转方面。原引锭钩装置设计老旧，有液压油缸驱动，缺点为液压站油泵负载大，引锭时易卡锭掉锭，油缸易磨损漏油，机械故障率较高；不能在运输过程中实现对铝锭的自动整列，后续铝锭的在整列过程中容易掉锭，出现安全问题，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术中存在的不足，提供一种铝锭连续铸造机整列机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝锭连续铸造机整列机，包括传送部件和翻转部件；所述传送部件包括主体架，所述主体架的一端连接有长轴杆甲，所述主体架的底部连接有长轴杆丙；所述长轴杆甲上固定有大齿轮甲、大齿轮乙和大齿轮丙，所述大齿轮甲通过链条甲连接有电机减速机，所述大齿轮乙和大齿轮丙分别通过链条乙和链条丙连接有小齿轮乙和小齿轮丙；所述小齿轮乙和小齿轮丙通过长轴杆乙固定在冷运机上，所述长轴杆丙分别通过齿轮乙和齿轮丙连接链条乙和链条丙；所述翻转部件包括翻转机架，所述翻转机架两侧分别固定有感应器甲和感应器乙；所述翻转机架两侧上部分别固定有气缸甲和气缸乙，所述气缸甲和气缸乙分别连接有转盘甲和转盘乙；所述感应器甲、感应器乙、转盘甲和转盘乙均位于主体架上方，所述翻转机架中间固定有挡锭装置。所述主体架的进料端固定有护锭机构甲和护锭机构乙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新设计制作的整列机能完全替代引锭机构，增加铝锭自动整列、自动翻转，有减速机驱动链条传动输送铝锭，气缸驱动整列、液压马达驱动翻转；改造成功后大幅降低机械故障率，减少机件费用，保障设备操作的安全性，并且可以实现铝锭的自动整列，提高机械设备的工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述主体架的一端固定有护锭机构甲和护锭机构乙。

采用上述进一步方案的有益效果是：护锭机构甲和护锭机构乙对铝锭进行挡护，在主体架的进料端设置护锭后可以防止铝锭掉落，提高安全性，保持输锭的持续运行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、电机减速机；2、链条甲；3、大齿轮甲；4、长轴杆甲；5、大齿轮乙；6、大齿轮丙；7、链条乙；8、链条丙9、小齿轮乙；10、小齿轮丙；11、长轴杆乙；12、齿轮乙；13、齿轮丙；14、长轴杆丙；15、主体架；16、翻转机架；17、气缸甲；18、气缸乙；19、转盘甲；20、转盘乙；21、感应器甲；22、感应器乙；23、正锭机构；24、护锭机构甲；25、护锭机构乙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。