[实用新型]旋边机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋边机机头。

背景技术

现有的一种对桶料旋边处理的旋边机可以参见说明书附图2的部分结构，其基本原理是利用斜楔机构19将竖直运动转换成水平运动，从而通过斜楔机构的头锥驱动与该头锥配合胀身模7产生水平移动，而实现对工件内腔的胀紧。

现有的对桶料旋边处理旋边机对桶料的厚度的要求较为苛刻，桶料的厚度应低于8mm，对于一些厚度较大的桶料（大于8mm），受机头自身结构的限制，旋边效率低，且旋边质量差。主要原因在于如图1所示，目前实现斜楔机构19的原动件是图中所示的气缸1，气缸1的特点是响应速度快，止点控制好，但缺点是密封件易失效，当所需驱动力比较大时，会产生气体泄漏。

此外，对于厚度比较大的桶料，所需要的旋边时间较长，也会使得压缩气体产生一部分泄露，机头的胀身模7会一定程度上回缩，待加工的桶料会出现松动，很有可能在加工过程中脱离涨身模，威胁现场工人的安全，无法完成旋边工作；且现在的胀身滑移机构在长时间工作的情况下会出现严重摩擦磨损的情况，影响胀身模的胀缩功能的实现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在使用气缸作为原动部件的条件下，仍然能够有效控制胀身模稳定性的旋边机机头。

依据本实用新型的实施例，提供一种旋边机机头，包括：

气缸，提供向下的推动原动力；

胀芯，连接于气缸的推杆，而具有上下方向的运动形式，且该胀芯的下端具有上大下小的锥形头；

胀身模，围绕锥形头排布有多个，且胀身模关于胀芯的向心端与锥形头表面配合而形成斜楔机构；

所述旋边机机头还包括：

锁止机构，该锁止机构的输出构件具有与胀身模接合或结合以在胀身模被张开后锁止胀身模。

上述旋边机机头，可选地，所述胀身模关于胀芯的向心端为内锥面，该内锥面的锥度与锥形头的锥度相同。

可选地，胀身模为基于胀芯径向的径向孔所导引。

可选地，导引孔的导引面由超高分子聚四氟乙烯块所提供。

可选地，于径向孔的底部开有锁止孔，用做所述输出构件探入到径向孔的过孔。

可选地，于径向孔内设有一限位块；

在胀身模与锁止块相对的侧面开有沿胀身模长度方向设置的直槽；

其中，限位块探入到直槽而产生对胀身模的行程约束。

可选地，输出构件与胀身模之间为接合结构时，通过静摩擦实现对胀身模的锁止；

输出构件与胀身模间为结合结构时，两者通过型锁合实现对胀身模的锁止。

可选地，静摩擦结构的摩擦面至少其一为齿型面。

可选地，锁止机构的输出构件为一在竖直方向被导向的锁板。

可选地，所述锁板为一接合在锁板下表面的凸轮所驱动。

依据本实用新型的实施例，区别于现有的旋边机机头，其为胀身模提供锁止机构，从而在胀身模张开后，可以对其进行位置锁定，将胀身模的载荷部分或者全部转嫁到锁止机构上，从而可以进行壁厚更大的桶料的旋边加工。由于大部分或者全部载荷被转嫁到锁止机构上，因此，可以保证旋边加工的稳定性。

附图说明

图1为一实施例中旋边机机头结构示意图。

图2为一实施例中旋边机机头的半剖结构示意图。

图中：1.气缸，2.电机，3.传动齿轮，4.输出齿轮，5.安装架，6.主轴座，7.胀身模，8.胀芯，9.主轴，10.轴承，11.轴承，12.轴承，13.仿生胀身滑板，14.被动齿，15.主动齿，16.锁板，17.凸轮，18.围板，19.斜楔机构。

具体实施方式

参照说明书附图2所示，主轴9确定了旋边机机头的基本参考系，其轴向即旋边机机头的上下方向，其径向及胀身模7所胀的方向。

主轴9为管轴，管轴管腔用于胀芯8在竖直方向的导引，两者基于同一参考系，均属于基础参考系。

如图1和2所示的旋边机机头，其通过图中所示的安装架5安装在旋边机的机体上，旋边机机头的主要部件需要带动胀身模7旋转，如图1中所示的主轴9，主轴9通过轴承11、轴承12安装在主轴座6，主轴座6则固定安装在安装架5上。

进而，主轴9的下端的轴头设有多个主轴9径向的导向孔，用于装配并导引胀身模7，径向张开胀身模7后，胀身模7的离心端被胀紧在桶料内，通过摩擦力带动桶料绕主轴9的轴线旋转。

主轴9通过齿轮传动机构为电机2所驱动，所述齿轮传动机构是图1中所示的传动齿轮3和输出齿轮4啮合所形成。