[实用新型]一种轧辊激光纳米强化涂料自动预喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊表面强化技术领域，具体为一种轧辊激光纳米强化涂料自动预喷涂装置。

背景技术

钢铁企业型材轧制生产线上使用各种作用功能各种规格的轧辊，是钢铁企业生产中非常重要的变形工具，也是生产中一项很大的成本消耗，采用激光纳米表面强化技术处理各种轧辊，可以增强轧辊的工作表面的强度、弥散强化、固溶强化及红硬性能、降低损耗，延长轧辊的2倍使用寿命，增加轧制型材的产量，降低生产成本，提高生产效率，提升轧制型材的表面质量等优异性能，而轧辊表面激光纳米强化处理技术，需要将专用特种金属间化合物及金属陶瓷复合纳米强化材料预先均匀喷涂在轧辊辊身工作表面上。

传统的预涂是采用人工喷涂方法，由于人工喷涂时，喷嘴是由人工手动控制，这样会导致预涂层厚度不均匀和覆盖率低的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊激光纳米强化涂料自动预喷涂装置，具备预涂层厚度均匀和覆盖率高的优点，解决了人工喷涂预涂层厚度不均匀和覆盖率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊激光纳米强化涂料自动预喷涂装置，包括机架，所述机架内腔的底部连接有电机，所述电机的正面通过机轴套接有主动轮，所述机架右上角的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的正面贯穿机架套接有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧均活动连接有皮带，所述第一转轴的外侧套接有第一转轮，所述机架的右侧通过连接块铰接有旋转体，所述旋转体内部的两侧通过第二转轴套接有第二转轮，所述旋转体的底部连接有液压柱，所述液压柱的底部套接有液压座，所述液压座的底部连接有底板，所述底板的顶部等距离连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧连接有单臂机器人，所述单臂机器人的一侧连通有喷嘴，所述喷嘴右侧的上部连通有高压喷涂管，所述高压喷涂管的一端连通有可搅拌式容积罐，所述喷嘴右侧的下部连通有高压气管，所述高压气管的一端连通有空压机。

优选的，所述第一转轮与第二转轮的外侧均套接有橡胶防滑垫。

优选的，所述机架顶部的正面与背面均连接有进料滑道。

优选的，所述底板顶部的正面与背面均连接有出料滑道，且底板的左侧与机架的右侧连接。

优选的，所述可搅拌式容积罐和空压机的底部均与支撑板顶部的右侧连接。

优选的，所述机轴的正面贯穿机架并延伸至机架的外侧，所述主动轮位于机架的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、第一转轮和第二转轮的使用，使得轧辊位于第一转轮和第二转轮的外侧时，启动电机，电机通过机轴、主动轮和皮带带动从动轮转动，从动轮通过第一转轴带动第一转轮转动，这样转动的第一转轮配合第二转轮可以让轧辊转动。

2、本实用新型通过单臂机器人、空压机和可搅拌式容积罐的使用，使得空压机将压缩空气由高压气管送至单臂机器人控制的喷嘴内，利用离压空气吸引纳米涂料到达喷嘴内，完成纳米涂料的气雾化预喷涂，同时单臂机器人控制喷嘴沿轧辊辊身轴向自动化喷涂，完成纳米涂料的均匀化预喷涂作业，预喷涂的流程完全由机器根据设定自动完成，避免了人工手动喷涂的不确定性，从而实现了本轧辊激光纳米强化涂料自动预喷涂装置预涂层厚度均匀和覆盖率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1机架、2电机、3机轴、4主动轮、5第一转轴、6从动轮、7皮带、8第一转轮、9连接块、10旋转体、11第二转轴、12第二转轮、13液压柱、14液压座、15底板、16支撑杆、17支撑板、18单臂机器人、19喷嘴、 20高压喷涂管、21可搅拌式容积罐、22高压气管、23空压机、24橡胶防滑垫、25进料滑道、26出料滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。