[实用新型]一种插板式手机连接器自动组装焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插板式手机连接器自动组装焊接机。

背景技术

传统对连接器进行组装是采用人工操作的，一个连接器的组装需要分多道工序才能完成，传统对连接器进行组装包括人工对端子料带卷进行开卷、人工根据生产所需端子的数量来切端子料带、人工对PCB板进行上料、人工切PCB板、人工组装压铸壳与PCB板、人工焊接端子和人工折弯废端子料带等，而连接器的每道制作工序又需要专门配有至少一名工人，导致一个连接器的组装至少需要配有五名工人，其不但导致工人的劳动强度大和劳务成本高，还导致产品的工作效率低和产能低。又由于人工对PCB板组装压铸壳和人工对PCB板进行焊接时，人工对PCB板的定位和焊接精度差，导致产品的良品率低，且产品在焊接的过程中都需要用到助焊剂，助焊剂在使用时对人体的健康有影响。因此，申请人研发了一种通过设置有产品输送轨道、压铸壳自动传送机构、PCB板自动传送机构、PCB板与压铸壳组装机构、PCB板与正面端子焊接机构、正面端子自动传送机构、控制显示屏、折正面端子料带机构、电机旋转机构、PCB板与反面端子焊接机构、折反面端子料带机构、反面端子自动传送机构、PCB板自动移位机构、第一放料盘、第二放料盘和成品下料输送轨道，其能全自动分别对正面端子料带卷和反面端子料带卷进行开卷传送、全自动分别对压铸壳和PCB板进行上料传送、全自动对PCB板进行分板、全自动切PCB板、全自动分别对压铸壳和PCB板进行精准定位、全自动将压铸壳与PCB板组装在一起、全自动根据生产所需端子的数量分别对正面端子料带和反面端子料带进行切割、全自动将正面端子与PCB板焊接在一起、全自动将反面端子与PCB板焊接在一起、全自动折正面端子废料带、全自动折反面端子废料带和成品全自动下料回收等一列操作，其操作过程无需人工参与，自动化操作程度高，不但大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，还大大提高了生产效率，其定位精准，焊接精度高，成品的良品率达到98%以上，产能高，使用方便、快捷，用户体验效果好的插板式手机连接器自动组装焊接机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能全自动分别对正面端子料带卷和反面端子料带卷进行开卷传送、全自动分别对压铸壳和PCB板进行上料传送、全自动对PCB板进行分板、全自动切PCB板、全自动分别对压铸壳和PCB板进行精准定位、全自动将压铸壳与PCB板组装在一起、全自动根据生产所需端子的数量分别对正面端子料带和反面端子料带进行切割、全自动将正面端子与PCB板焊接在一起、全自动将反面端子与PCB板焊接在一起、全自动折正面端子废料带、全自动折反面端子废料带和成品全自动下料回收等一列操作，其操作过程无需人工参与，自动化操作程度高，不但大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，还大大提高了生产效率，其定位精准，焊接精度高，成品的良品率达到98%以上，产能高，使用方便、快捷，用户体验效果好的插板式手机连接器自动组装焊接机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种插板式手机连接器自动组装焊接机，包括产品输送轨道，产品输送轨道的始端设置有压铸壳自动传送机构，产品输送轨道的末端设置有成品下料输送轨道，压铸壳自动传送机构的前侧设置有PCB板自动传送机构，PCB板自动传送机构的右侧设置有PCB板与压铸壳组装机构，PCB板与压铸壳组装机构的右侧设置有PCB板与正面端子焊接机构，PCB板与正面端子焊接机构的后侧设置有正面端子自动传送机构，正面端子自动传送机构的后方设置有控制显示屏，PCB板与正面端子焊接机构的右侧设置有折正面端子料带机构，折正面端子料带机构的右侧设置有电机旋转机构，电机旋转机构右侧的前方设置有PCB板与反面端子焊接机构，PCB板与反面端子焊接机构的右侧设置有折反面端子料带机构，折反面端子料带机构的后面设置有反面端子自动传送机构，折反面端子料带机构的右侧设置有PCB板自动移位机构。

作为优选，所述压铸壳自动传送机构包括振动盘，及与振动盘的一侧连接设置的上料输送轨道，及设置在上料输送轨道右侧的压铸壳传送轨道，及设置在压铸壳传送轨道后方的送压铸壳气缸，及横向设置在压铸壳传送轨道前侧的压铸壳移位轨道，及设置在压铸壳移位轨道左侧的压铸壳移位气缸，及设置在压铸壳移位轨道右侧的第一定位气缸。

作为优选，所述PCB板自动传送机构包括用于放置PCB板的弹匣，弹匣的左右两侧分别设置有放板气缸，弹匣的前后两端分别设置有接板气缸，弹匣的前侧设置有伺服电机，弹匣的后侧设置有分板气缸，与分板气缸连接设置有分板切刀，分板气缸左侧的后面设置有PCB板移板气缸。