[实用新型]一种用于软板热压的焊接装置

说明书

一种用于软板热压的焊接装置；包括机架、操作平台、取料模块及焊接模块；所述操作平台设置在所述机架上，所述取料模块和所述焊接模块依次设置在所述操作平台上；所述取料模块包括取料平台、料盘、取料头、送料传送线、取料气缸及位移机构；所述料盘为复数个，间隔设置在所述取料平台的传送方向上；所述取料气缸带动所述取料头沿位移机构移动；所述位移机构包括X轴直线滑轨和Y轴直线滑轨；所述焊接模块设置在所述取料模块的尾端；所述焊接模块包括焊接头、焊接气缸、X轴直线焊接滑轨和Y轴直线焊接滑轨。

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，涉及一种用于软板热压的焊接装置，该焊接装置主要适用于电路板软板焊接生产行业。

背景技术

电路板在焊接到电池之前需要焊接上软板，电池加工工厂都会根据流水线生产设备的加工要求，规定电路板焊接软板的最合适的位置。如果软板焊接位置不正确，就无法进行后续生产。

目前，行业内普遍采用人工作业方式进行软板的热压焊接，即手动将要进行焊接的电路板和软板放置于一个治具，通过治具进行定位。

当产品需求量增大时，使用目前人工比对的方式，仍存在一些问题，主要表现在：1、生产效率低下，仅仅为180pcs/小时；2、焊接品质不能保证其精度的稳定性，存在产品的品质隐患；3、由于长期目视操作，工人用眼过度，产生眼睛疲劳，对人体存在工业伤害隐患；4、工人劳动强度大，需人工频繁调整位置，同时，在焊接过程中产生的气体对人体存在工业伤害隐患。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于软板热压的焊接装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于软板热压的焊接装置；包括机架、操作平台、取料模块及焊接模块；所述操作平台设置在所述机架上，所述取料模块和所述焊接模块依次设置在所述操作平台上；所述取料模块包括取料平台、料盘、取料头、送料传送线、取料气缸及位移机构；所述料盘为复数个，间隔设置在所述取料平台的传送方向上；所述取料气缸带动所述取料头沿位移机构移动；所述位移机构包括X轴直线滑轨和Y轴直线滑轨；所述焊接模块设置在所述取料模块的尾端；所述焊接模块包括焊接头、焊接气缸、X轴直线焊接滑轨和Y轴直线焊接滑轨。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述机架的下方设有支撑脚，所述机架的上部和四周设有挡板。

2、上述方案中，所述取料模块为两组；两组取料模块相邻设置；两组取料模块的取料平台对接，其中一个取料平台对应放料位，另一个取料平台对应爆料位。

3、上述方案中，所述机架的上方设有蜂鸣器和警示灯。

4、上述方案中，还包括定位治具，所述定位治具位于所述送料传送线上；所述定位治具上均布设有复数个容纳腔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型通过位移机构，多容纳腔的定位治具等结构配合，使得该焊接机构可以多个产品同时焊接，能够很好的解决现在人工作业模式所产生的效率低下，品质不稳及潜在的人体伤害问题。

2、本实用新型装置的作业生产方式显著提高效率；生产效率提升300%，预估可以达到360PCS/小时；且产品品质稳定，采用治具定位，精度可以达到±0.025mm，且能稳定运行；有效提升了产品的品质保证度。另外有效地降低了劳动强度，采用定位治具定位，降低了工人用眼强度，减少了潜在的人体伤害因素，降低了工安隐患，更具人性关怀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体结构示意图；