[实用新型]一种适用于锅炉点火和掺烧的低氮燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，特别涉及一种适用于锅炉点火和掺烧的低氮燃气燃烧器。

背景技术

目前国内电站锅炉及工业锅炉所使用的燃气燃烧器，由于其结构设计不良，在点火和掺烧运行过程中由于燃气压力波动，及外部气流扰动等外界因素的影响，经常出现点火困难，火焰不稳定，易发生脱火、回火、灭火的现象，同时也存在NOx排放浓度高的问题，严重影响燃气燃烧器的安全稳定运行和达标排放。

发明内容

为了克服上述现有燃气燃烧器的不足，本实用新型的目的在于提供了一种适用于锅炉点火和掺烧工况下的低氮燃气燃烧器，能使锅炉点火及时、燃烧火焰稳定，防止火焰脱火、回火、灭火，有效减少NOx排放浓度。保证燃气燃烧器安全稳定和低氮运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于锅炉点火和掺烧的低氮燃气燃烧器，由碹口1、配风喷口2、燃气喷嘴3、稳焰器4、旋流配风器5、二次风门6、一次风门7、烟气风门8、燃气管9、烟气风箱10、一次风风箱11、二次风风箱12、火检13及点火枪14组成，碹口1的中心布置有燃气喷嘴3，在燃气喷嘴3周向设有稳焰器4及旋流配风器5，碹口1和燃气喷嘴3之间设有配风喷口2，燃气管9周向外侧依次设有烟气风箱10及烟气风门8、一次风风箱11及一次风门7、二次风风箱12及二次风门6，火检13安装在一次风风箱11外部端面上，点火枪14固定在烟气风箱10外部端面指定位置。

所述的碹口1为耐火材料浇注制造的圆柱形筒体。

所述的配风喷口2为耐热钢材料制造的圆柱形筒体。

所述的燃气喷嘴3为耐热钢材料制造，前部锥面上设计布置有燃气喷孔。燃气喷孔的布置可根据具体使用的场合而定。

所述的稳焰器4为耐热钢材料制造，分布于燃气喷嘴3的周向，其轴向安装位置、叶片结构形式和夹角的大小可根据具体使用的场合而定。

所述的旋流配风器5为耐热钢材料制造，分布于稳焰器4的周向，其轴向安装位置、叶片结构形式和夹角的大小可根据具体使用的场合而定。

所述的二次风门6、一次风门7、烟气风门8为Q235-B材料制造的风量调节装置。

所述的燃气管9为304材质制造的燃气管道。

所述的烟气风箱10、一次风风箱11、二次风风箱12为Q235-B材料制造的圆柱形筒体。

所述的火检13为耐热钢材料制造的紫外线火焰监测装置。

所述的点火枪14为耐热钢材料制造，布置在烟气风箱10外部端面指定位置。

本实用新型具有以下优点：

采用了合适的燃气喷孔直径、喷孔布置方式，即保证气流的刚性及穿透力又保证燃气与烟气、空气之间混合及合适的混合空间。燃气燃烧器喷孔直径为Ф2~Ф12，从喷嘴径向方向朝（圆心方向）喷孔直径呈增大布置，一般布置2~4排燃气孔，燃气射流方向与空气射流方向一部分呈90°交角，一部分呈50°交角，既满足了点火需要，又加强了混合、保证了燃烧效率。

采用了叶片型稳焰器及旋流配风器。通过稳焰器及旋流配风器的烟气、空气气流形成回流区及低速区，可保证燃烧器着火及燃烧稳定。同时稳焰器可使空气与燃气及时混合、补氧及燃烧。旋流配风器通过调整叶片轴向夹角，调节气流旋转强度及火焰形状，轴向夹角一般为10~45°。

采用了烟气再循环和一、二次配风分级送风技术实现了低氧燃烧，火焰温度比较均匀，防止燃烧中局部高温的产生，有效地降低了NOx生成量。二次配风采用直流方式，选取30~40 m/s的较高风速，可有效控制火焰直径，同时冷却配风喷口，提高其使用寿命。

通过设置指定的点火位置和合适的燃气喷孔直径、喷孔布置方式实现了燃气及时、稳定、可靠的着火和燃烧。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

一种适用于锅炉点火和掺烧的低氮燃气燃烧器，由碹口1、配风喷口2、燃气喷嘴3、稳焰器4、旋流配风器5、二次风门6、一次风门7、烟气风门8、燃气管9、烟气风箱10、一次风风箱11、二次风风箱12、火检13及点火枪14组成，碹口1的中心布置有燃气喷嘴3，在燃气喷嘴3周向设有稳焰器4及旋流配风器5，碹口1和燃气喷嘴3之间设有配风喷口2，燃气管9周向外侧依次设有烟气风箱10及烟气风门8、一次风风箱11及一次风门7、二次风风箱12及二次风门6，火检13安装在一次风风箱11外部端面上，点火枪14固定在烟气风箱10外部端面指定位置。