[实用新型]一种热平衡法半固态加工自动生产线

说明书

一种热平衡法半固态加工自动生产线，其特征是由熔炼炉、机械手取注机、热平衡法半固态浆料制备装置、机械手浆料输送机和挤压成形设备组成；熔炼炉、机械手取注机、热平衡法半固态浆料制备装置、机械手浆料输送机和挤压成形设备依次连接。本实用新型可迅速吸收料筒内心部熔体的过热，均化半固态浆料的温度场，解决浆料冷却不均匀的缺陷，保证浆料组织的均一性，改善浆料及铸件的质量；提高了自动化程度、工作效率和批量生产能力，可加速金属半固态加工技术的产业化进程；工艺设计及流程布局紧凑合理，操作方便，能连续、稳定、安全、准确地完成金属半固态加工工艺。

技术领域

本实用新型属于金属半固态制浆、挤压成型技术领域，涉及一种半固态制浆工艺及挤压加工自动生产线，适应于大批量半固态制件的生产。

背景技术

从20世纪至今，金属半固态成形技术已逐步产业化，国外欧美、日本等发达国家在此领域的开发研究和工业应用方面处于领先的位置，它将液态金属的易成形性和半固态金属成形的高品质性有效地结合在一起, 克服了金属材料在传统单一状态下成形的一系列缺陷，具有诸多优点。由于半固态成形技术所具有的技术优势和广阔的应用前景而倍受人们的关注，已得到广泛研究和发展。

但我国的半固态成形技术与国外相比仍有较大的差距，在工业应用范围的推广以及大批量制件的生产方面并没有取得很大的突破，关键原因则是生产工艺复杂，自动化程度不高，流程布置不是很合理，仍需耗费巨大的劳动力，且生产质量不稳定、生产效率低。半固态制浆加工的生产工艺和流程布置直接决定所产制件的效率和质量， 因此合理的制浆工艺设计和流程布置是生产高质量半固态成形件的必须条件。此外，半固态制浆时熔体内部的温度场也会直接影响所产制件的组织和性能，当料筒直径较大时，熔体内部的温度场分布不均匀，中心部位的浆料无法实现迅速过冷，质量明显变差。随着我国汽车工业的发展，给予了半固态成形技术更高的要求以及快速发展的机遇。发展新型制浆设备，改善浆料质量，提升生产工艺的自动化程度，以至于加速半固态成形技术的产业化进程，是必然的趋势。

据此，本实用新型设计开发出一种热平衡法半固态加工自动生产线，均化浆料的温度场，保证浆料组织的均一性，可有效改善浆料的质量。合理布置生产流程，实现半固态加工的全自动生产控制，提高加工过程的安全性、稳定性和准确性，充分发挥出半固态成形技术的优点和特点，可加速技术的产业化进程，为实现工业应用奠定良好的基础。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种热平衡法半固态加工自动生产线，提高自动化程度，解决现有半固态加工所存在的心部冷却不均匀的缺陷，解决传递浆料导致的操作者劳动强度大、工艺不稳定、生产效率低和产品质量难以保证的问题，进而实现金属半固态成形制件的自动化、大批量、高质量生产。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型所述的一种热平衡法半固态加工自动生产线，由熔炼炉、机械手取注机、热平衡法半固态浆料制备装置、机械手浆料输送机和挤压成形设备组成。熔炼炉、机械手取注机、热平衡法半固态浆料制备装置、机械手浆料输送机和挤压成形设备依次连接。

所述的熔炼炉为电阻熔炼炉（1），用于对金属铸锭的熔炼。

所述的机械手取注机包括取料勺（2）和机架（3）两部分构成。取料勺（2）连接在机架（3）上。

所述的热平衡法半固态浆料制备装置包括升降电机（4）、空心吸热管（5）及坩埚（6）组成。升降电机（4）通过支架安装在坩埚（6）的上方，空心吸热管（5）安装在升降电机（4）下部。

所述的机械手浆料输送机为机械手（7），用于把浆料送至挤压缸。