[实用新型]一种注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括工作台、下模、冷却泵，所述工作台上方固定有支撑架，所述支撑架内壁一侧设置有行程开关，所述支撑架顶部设置有伺服电机，所述伺服电机下方设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠下方连接有滑块，所述滑块下方连接有导向轴，所述导向轴下方连接有上模，所述上模一侧设置有触体，所述工作台上方安装有所述下模，所述下模内壁一侧设置有温度感应器，所述下模内壁对称方向设置有出气阀，所述下模外壁一侧连接有电磁阀，所述电磁阀旁侧连接有吸泵，所述出气阀一侧连接有所述冷却泵。本装置不仅具有模具成型精度较高的优点，除此之外还具有成型过程中自动化程度高的优点，操作简单，使用方便，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备设计领域，特别是涉及一种注塑成型模具。

背景技术

在中国加入世界贸易组织后这10多年来，我国发展塑胶模具产业发展非常的快，但是随着国外的模具公司大举进入我国市场，市场的竞争也日益激烈。塑料工业可以说是轻工业支柱，在我国里近年都一直保持在10%左右的增长。特别是随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，现今的模具行业中塑料模具的占比已经高达30%，而且在预计之中未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例还会逐步提高，且发展速度将快于其他模具。所以说塑料模具市场在我国的前景是非常可观的，但是在和国外的进口模具精密、大型、复杂、长寿命模具技术水平相比，却是相差甚远。目前，我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈，发展模具标准件和实施模具的专业化生产是跟上时代发展潮流关键手段，否则塑料模具发展会受到制约。其次是如今在塑胶模具行业中，塑胶模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的客户将交货周期放在第一位。越来越多的客户都会要求模具公司及早的交货。所以企业必须要提高自己的适应力、增强技术水准、加强设备的水平和管理的科学性达到提高效率，以期达到缩短模具生产周期的目标。我国注塑模具起步晚发展快，但是与国外发达国家相比还是处于自动化程度低下，塑料模成型时间长的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种注塑成型模具，包括工作台、下模、冷却泵，所述工作台上方固定有支撑架，所述支撑架内壁一侧设置有行程开关，所述支撑架顶部设置有伺服电机，所述伺服电机下方设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠下方连接有滑块，所述滑块下方连接有导向轴，所述导向轴下方连接有上模，所述上模一侧设置有触体，所述工作台上方安装有所述下模，所述下模内壁一侧设置有温度感应器，所述下模内壁对称方向设置有出气阀，所述下模外壁一侧连接有电磁阀，所述电磁阀旁侧连接有吸泵，所述出气阀一侧连接有所述冷却泵。

上述结构中，通过所述控制箱预先设置好所述伺服电机的行程，按下本装置的启动安内后，所述伺服电机运动，进而所述伺服电机带动所述滑块向下运动，当所述触体刚好触发所述行程开关时，此时正好所述上模与所述下模密封对接，接下来所述控制箱控制所述电磁阀打开，同时控制所述吸泵将液体塑料吸入到所述下模中，此时所述电磁阀与所述出气阀处于关闭状态，接下来所述温度感应器超限后将发送温度信号给所述控制箱，所述控制箱控制所述冷却泵动作，同时控制所述出气阀打开，进而所述下模中的热量将通过所述冷却泵排出，内部温度达到所述温度感应器的下限值时，所述控制箱控制所述伺服电机转动，进而拉动所述上模运动。

为了进一步提高本装置的自动化程度，所述工作台与所述支撑架通过螺栓紧固连接，所述支撑架内部中央镶嵌有控制箱。

为了进一步提高本装置的自动化程度，所述控制箱与所述伺服电机电连接，所述伺服电机与所述滚珠丝杠通过联轴器连接。

为了进一步提高本装置的自动化程度，所述滚珠丝杠与所述滑块通过螺纹连接，所述滑块与所述导向轴通过螺栓连接。

为了进一步提高本装置的自动化程度，所述上模与所述下模相匹配，所述行程开关与所述控制箱电连接。