[实用新型]油漆车间主轴用旋转装置

说明书

本实用新型涉及油漆车间主轴用旋转装置，底座上固定着第一轴承，第二轴承和移动夹持装置，移动夹持装置数量为两组，分别固定可自转的第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮，第一轴承固定可自转的第一硬质塑料轮，第二轴承固定可自转的第二硬质塑料轮，第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮位置相对，第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮位置相对；齿轮箱输出端通过传动装置驱动第二硬质塑料轮转动，输入端为驱动装置，移动夹持装置分别带动第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮直线运动。本实用新型降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及主轴旋转装置技术领域，特别是一种降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率的油漆车间主轴用旋转装置。

背景技术

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。主轴经淬火热处理后其表面会有一层淬硬层，正是这因为这个淬硬层，才使得主轴的硬度、耐磨性和使用寿命大大提高。

油漆车间对主轴油漆前后，需要检查主轴精加工精度，油漆之前是否有划伤、磕碰等缺陷；检验油漆后油漆部位是否有流挂、缺失等缺陷。由于主轴重量大、两端直径不同，一般采用主轴用布带挂在行车上进行检查或工作，旋转后再进行另一面工作。优点：随时随地操作，不受地区限制。缺点：由于是精加工后油漆产品，用行车加布带方式旋转过程中容易出现漆面碰伤，或主轴轴承挡部位碰伤等质量安全隐患，该种方法人工操作费时费力，不方便操作，生产效率低下。

需要一种降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率的油漆车间主轴用旋转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率的油漆车间主轴用旋转装置。

油漆车间主轴用旋转装置，包括：

底座，所述底座上固定着第一轴承，第二轴承和移动夹持装置，所述移动夹持装置数量为两组，分别固定可自转的第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮，所述第一轴承固定可自转的第一硬质塑料轮，所述第二轴承固定可自转的第二硬质塑料轮，所述第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮位置相对，所述第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮位置相对；

齿轮箱，所述齿轮箱输出端通过传动装置驱动第二硬质塑料轮转动，输入端为驱动装置，所述移动夹持装置分别带动第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮直线运动。

所述传动装置为链条传动机构，所述链条传动机构的链条齿轮分别设置在第二硬质塑料轮和齿轮箱输出端上，所述链条齿轮通过链条连接传动。

所述驱动装置为圆盘形的手动轮，所述手动轮上设置把手。

所述第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮的轴心位于同一水平面，所述第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮的轴心位于同一水平面。

所述移动夹持装置的活动块在滑动槽内滑动，所述活动块一端通过推动杆推动，另一端通过销轴固定着第三硬质塑料轮或第四硬质塑料轮。

所述推动杆通过螺纹配合设置在滑动槽横向的挡板上。