[实用新型]一种节能烘箱和烘鞋流水线

说明书

本实用新型公开一种节能烘箱，包括外壳体、纵隔板、中部风腔、左侧燃烧室、右侧燃烧室及排烟管，所述外壳体内部设置有由纵隔板分隔构成的中部风腔、左侧燃烧室以及右侧燃烧室，所述中部风腔顶部开设有风机接口，所述中部风腔底部开设有出风口，所述外壳体顶部设置有排烟管，所述排烟管与排烟腔连通。通过上述方式，本实用新型提供一种节能烘箱和烘鞋流水线，针对传统烘箱长期电加热用电量大、生产成本高的问题，使用燃烧机加热代替现有电加热，实现高效稳定热供应的同时，极大降低电力资源消耗，同时利用上下限温度控制仪实现智能化自动化生产控制，有效提高设备安全性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种节能烘箱和烘鞋流水线。

背景技术

现有烘鞋流水线采用电加热烘箱不间断工作，能耗大、生产成本高，无法适应生产需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节能烘箱和烘鞋流水线，针对传统烘箱长期电加热用电量大、生产成本高的问题，使用燃烧机加热代替现有电加热，实现高效稳定热供应的同时，极大降低电力资源消耗，同时利用上下限温度控制仪实现智能化自动化生产控制，有效提高设备安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种节能烘箱和烘鞋流水线，包括外壳体、纵隔板、中部风腔、左侧燃烧室、右侧燃烧室、导流板、第一燃烧室、第三燃烧室、排烟腔、燃烧机接口、第二燃烧室、第四燃烧室、风机接口、出风口、燃烧主管、支管组、储热管以及排烟管，所述外壳体内部设置有由纵隔板分隔构成的中部风腔、左侧燃烧室以及右侧燃烧室，所述右侧燃烧室设置有由导流板分隔构成的第一燃烧室、第三燃烧室以及排烟腔，所述第一燃烧室向外开设有燃烧机接口，所述左侧燃烧室设置有由导流板分隔构成的第二燃烧室和第四燃烧室，所述中部风腔顶部开设有风机接口，所述中部风腔底部开设有出风口，所述第一燃烧室与第二燃烧室之间连接有水平架设在中部风腔内的燃烧主管，所述第二燃烧室与第三燃烧室之间、第三燃烧室与第四燃烧室之间、第四燃烧室与排烟腔之间自下而上分别连接有水平架设在中部风腔内的支管组，两两支管组之间设置有水平架设在中部风腔内的储热管，所述外壳体顶部设置有排烟管，所述排烟管与排烟腔连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储热管设置为盘曲形状，且不同水平面上的储热管串联连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支管组与所述储热管的轴向方向相互垂直。

在本实用新型一个较佳实施例中，每组所述支管组由若干并排平行布置的两层分支管组成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳体内壁覆盖有玻璃纤维保温隔热棉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二燃烧室与所述燃烧主管的连接部设置有下凹的导向槽，所述导向槽口设置有向上倾斜的耐火挡流板。

一种节能烘鞋流水线，包含传送线、底座、承载平台、如权利要求1所述的节能烘箱、燃烧机、耐高温风机、回风管、配电箱以及温度传感器，所述底座底部设置有高温风腔，所述高温风腔内水平布置有传送线，所述底座中部设置有承载平台，所述节能烘箱和燃烧机一同固定在承载平台上，所述燃烧机与燃烧机接口连接，所述节能烘箱顶部设置有耐高温风机，所述耐高温风机两端分别与风机接口和回风管接驳，所述回风管贯通底座并延伸至所述高温风腔入口处，所述传送线、耐高温风机、柴油燃烧机电性连接到设置在底座上的配电箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述配电箱内还设置有上下限温度控制仪和时间控制器，所述时间控制器与上下限温度控制仪电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回风管为不锈钢管，所述回风管末端管口和所述第二燃烧室内均设置有温度传感器，所述温度传感器通过耐高温线缆与所述上下限温度控制仪电性连接。