[实用新型]一种空纡管自动识别输送装置

说明书

本实用新型提供了一种空纡管自动识别输送装置，包括包括装置壳体，装置壳体右侧表面下端开设有开口，输送带左侧端插设在开口内，装置壳体内部设置有装纡管盒体，装纡管盒体内部均匀设置有四组容纳腔，装置壳体上表面中部固定安装有伺服电机，装置壳体下表面均活动铰接有四组活动盖合板，装置壳体内部底表面右侧端活动铰接有液压杆，液压杆上端表面固定套设有电磁铁。本实用新型通过启动伺服电机使装纡管盒体转动，容纳腔内的空纡管掉落至输送带上，输送带将对应颜色的空纡管输送至纡管接收装置处，能够有效的对不同颜色的空纡管进行准确输送，节省了人工搬运的劳动力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及空纡管技术领域，具体为一种空纡管自动识别输送装置。

背景技术

一般厂家通常都是利用人工将空纡子装到纱框里，再运输到细纱机上，并用人工将空纡管喂入细纱机，造成了人工的大量浪费，在运输的过程中还会存在着不安全的因素，同时，费时、费力、危险性高，我们提出一种空纡管自动识别输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空纡管自动识别输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空纡管自动识别输送装置，包括装置壳体，所述装置壳体右侧表面下端开设有开口，且装置壳体右侧设置有输送带，所述输送带左侧端插设在开口内，所述装置壳体内部设置有装纡管盒体，所述装纡管盒体内部均匀设置有四组容纳腔，四组所述容纳腔上方对应的装纡管盒体表面均开设有装入口，所述装纡管盒体下表面中心处活动插设有轴杆，该装纡管盒体通过轴杆固定在装置壳体底表面，所述装置壳体上表面中部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴活动贯穿于装置壳体上表面中部固定插设在纡管盒体上表面中部，所述装置壳体上表面在伺服电机外侧均匀开设有四组填管口，装纡管盒体下表面均活动铰接有四组活动盖合板，所述活动盖合板外侧上表面两侧端均固定连接有第一伸缩弹簧，所述装纡管盒体左右两侧表面中部均固定设置有四组挡块，所述第一伸缩弹簧上端均固定连接在挡块下表面，所述装置壳体内部底表面右侧端活动铰接有液压杆，液压杆上端表面固定套设有电磁铁，电磁铁下表面固定连有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧活动套设在液压杆上端表面，所述电磁铁下方设置有挡块，挡块固定套设在液压杆表面，所述第二伸缩弹簧下端与挡块固定连接。

优选的，所述填管口尺寸大小均等于装入口的尺寸大小，且填管口位置均与装入口位置相互平行且对称。

优选的，所述输送带右侧下端设置有纡管接收装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，运输空纡管过程中安全、高效，能够大大节省人工时间，提高了工作效率，具体如下：

1、装纡管盒体内部均匀设置有四组容纳腔，当空纡管从络筒机上拆解下来后，能够将不同颜色的空纡管分别放置在装纡管盒体的不同容纳腔内，保证空纡管保存时的整洁性，；

2、根据车台上所需空纡管颜色及数量，通过启动伺服电机使装纡管盒体转动，当装入对应颜色空纡管的容纳腔转动至开口处，关闭伺服电机，装置壳体内部底表面右侧端活动铰接有液压杆，液压杆上端表面固定套设有电磁铁，启动液压杆和电磁铁，通过电磁铁吸附活动盖合板，液压杆带动电磁电磁铁下移，使得活动盖合板倾斜，此时容纳腔内的空纡管掉落至输送带上，通过输送带将对应颜色的空纡管输送至纡管接收装置处，从而实现空纡管再次循环到细纱机上，此新型结构能够有效的对不同颜色的空纡管进行准确输送，节省了人工搬运的劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装纡管盒体剖视图；

图3为本实用新型装纡管盒体底视图。