[实用新型]反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，由于不同行业应用的反应釜因原材料和最终产品不同，结构上也会有一定的差异；目前市场中的反应釜在类似粘性反应物这一类化工产品生产中，由于粘性反应物在形成高分子过程中粘度往往超过标准值或限定值，反应釜内缺乏有效的控制粘度装置，粘性反应物在过度合成时会导致反应釜内发生胶化，损坏反应釜内部器件，影响反应釜的使用寿命；粘性反应物合成的反应过程会放出大量的热量，需要对反应釜内的温度进行调控；反应釜内的温度大大加剧的同时，内部的大气压增大，需要对内部进行泄压处理；现有的反应釜缺乏对于以上问题的解决办法。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、结构简单、对温度压力实时控制且对反应物粘度实时控制的反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反应釜，包括带有内腔的反应釜体和设置在内腔中的搅拌棒，其特征在于，所述反应釜体的外侧壁和底部外壁包裹有一层内置冷却液的冷却液夹层；所述内腔底部设置有呈盘管状的冷却管，所述反应釜体外侧设置有进水管和出水管，所述冷却管的两端穿出反应釜体后分别与进水管和出水管连通，所述进水管上设置有第一电磁阀，所述进水管通过第一电磁阀连通外设的冷却水源；所述反应釜体的侧壁上设置有一端与内腔连通的蒸汽水进管，所述蒸汽水进管上设置有第二电磁阀，所述蒸汽水进管通过第二电磁阀连通外设的蒸汽水源；所述反应釜体顶部中心位置处固定设置有用于带动搅拌棒转动的旋转电机，所述搅拌棒的一端穿出反应釜体顶部与旋转电机的电机轴连接，所述搅拌棒的另一端设置于冷却管之间，所述搅拌棒上设置有搅拌叶，所述搅拌叶的中部与搅拌棒远离旋转电机的一端固定连接；所述内腔的内壁上设置有温度传感器和粘度传感器，所述温度传感器和第一电磁阀电连接，所述粘度传感器和第二电磁阀电连接；所述反应釜体侧壁上设置有供物料进入内腔的物料进口，所述反应釜体底部设置有用于排出物料的物料出口。

优选为：所述反应釜体顶部位于旋转电机的一侧设置有用于平衡内腔中气压的泄压口。

优选为：所述进水管相对反应釜体底部的高度低于所述出水管相对反应釜体底部的高度。

优选为：所述搅拌叶设有四到六片。

通过采用上述技术方案，在反应釜体内底部设置的盘管状冷却管，在反应物反应时，产生大量的热量，温度传感器探测到热量后给到第一电磁阀一个电信号即打开第一电磁阀，外设的冷却水源汇入冷水到冷却管中，经过呈盘管状的冷却管后对反应物之间产生的热量及时冷却，减少热量扩散到反应釜体的侧壁上，同时降低了温压的产生，利用反应釜体外侧壁和底部外壁包裹的一层冷却液夹层对反应釜体外壁进行保护降温，降低散发出的热量，保护反应釜体和外部操作人员的安全，利用泄压口对内腔中的压力实时控制，尽快的和外界大气压力平衡，同时蒸汽水进管通过第二电磁阀连通外设的蒸汽水源，粘度传感器和第二电磁阀电连接，当内腔中的反应物粘度过低或过高时，粘度传感器检测后给到第二电磁阀一个电信号，打开阀门供蒸汽水进入内腔中，该设置用于控制反应物粘度，保证反应过程正常安全进行，使粘性反应物不会转化为胶质，保证了反应过程的准确性，进水管的高度低于所述出水管的高度，符合热量的传导，位于下方的热量大于上方，先对下方的热量进行冷却，再传导到上方，搅拌叶设有四到六片，使搅拌叶与反应物接触更充分，搅拌更可靠，本实用新型结构简单，操作方便，能对反应釜体内的反应物料粘度进行有效的检测，提高了搅拌的效率，有效的延长了反应釜的使用寿命，保证了反应釜的操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式