[实用新型]一种新型简易棉籽脱绒装置

说明书

本实用新型涉及一种新型简易棉籽脱绒装置，包括罐体、转轴、搅拌臂、出籽口、挡板、接籽篮、电机、支撑腿、出液装置、进水装置、搅拌叶片。其特征是：电机输出端与转轴一端连接，转轴另一端穿过罐体底部向上，搅拌臂套接在转轴外侧，搅拌叶片与搅拌臂底端固定连接；进水装置穿过罐体壁位于罐体壁顶部；出液装置位于罐体侧壁下端；出籽口在出液装置侧方，位于罐体底端的罐壁上，挡板位于出籽口下方固定罐体壁上，接籽篮位于挡板正下方，活动连接在罐体底部；支撑腿焊接并均匀分布在罐体底部。使用时可根据实际需要对少量棉籽用浓硫酸脱绒，装置可自动搅拌，避免人工操作不慎浓酸外溅造成的伤害；提高籽棉脱绒生产率，为下一步育种工作节约工时和人工费用。

技术领域

本实用新型涉及一种新型简易棉籽脱绒装置，属于棉花加工机械领域。

背景技术

国内各棉花育种研究机构在棉花收获后经锯齿扎花机或皮辊机扎花后的棉籽表面残留一层短绒，这给棉花种子精选和包衣消毒处理带来很大不便。同时棉花育种试验用棉籽脱绒种子量小，且各品种要逐一脱绒，不能混杂。而现有技术中主要采用浓硫酸加热棉籽脱绒一般还是以人工操作为主。由于脱绒种子量小，不仅需要多次脱绒、水洗、搓洗等复杂工序，而且要求加入浓硫酸后持续搅拌均匀，人力搅拌不能保证其效果，且有一定的危险性。因此，棉花育种试验单位对能够进行少量棉籽脱绒的机械需求十分迫切。

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、操作简单、使用安全可靠的新型简易棉籽脱绒装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种新型简易棉籽脱绒装置，包括罐体、转轴、搅拌臂、出籽口、挡板、接籽篮、电机、支撑腿、出液装置、进水装置、搅拌叶片。其特征是：电机输出端与转轴一端连接，转轴另一端穿过罐体底部向上，搅拌臂套接在转轴外侧，搅拌叶片与搅拌臂底端固定连接；进水装置穿过罐体壁位于罐体壁顶部；出液装置位于罐体侧壁下端；出籽口在出液装置侧方，位于罐体底端的罐壁上，挡板位于出籽口下方固定罐体壁上，接籽篮位于挡板正下方，活动连接在罐体底部；支撑腿焊接并均匀分布在罐体底部。

上述新型简易棉籽脱绒装置，其特征是：出液装置由滤网、阀门、螺母、丝杠、定位块、滑道组成。滤网安装在罐体侧壁下端开口处，阀门位于滤网前端，螺母固接在阀门上，丝杠的螺纹端垂直向下穿过定位块与螺母，定位块固接在罐体壁上，转动丝杠可带动阀门沿滑道上下开合。滤网孔形状可以是圆形、菱形、方形；滤网孔长径尺寸不大于5mm。

上述新型简易棉籽脱绒装置，其特征是：接籽篮底部为网孔结构，网孔形状可以是圆形、菱形、方形、多边形；网孔长径尺寸不大于5mm；接籽篮与罐体活动连接，连接方式可以是铰接、挂接、插拔等方式。

上述新型简易棉籽脱绒装置，其特征是：本实用新型包含两个搅拌叶片，其与罐体底部的间隙不大于3mm，其与罐体底面夹角30°≤α≤70°，两搅拌叶片背对背分别安装在两搅拌臂底端，搅拌叶片与罐体侧壁的间隙不大于2mm。

本实用新型的优点是：利用简单的机械设备，有效的解决了现有技术中人工脱绒的各种弊端。一是由冷浓硫酸替代加热浓硫酸，消除了由于浓硫酸温度过高棉种烧糊的风险；二是由机械自动搅拌替代人工搅拌，三是机械自动清洗代替人工清洗，四是避免人工操作不慎浓酸外溅造成的人员伤害；五是降低人工成本，同时能够提高籽棉脱绒生产效率，到达省工省时效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构简图。

附图2是本实用新型罐体剖视图。

附图3是本实用新型出液装置结构简图。

附图4是本实用新型搅拌叶片安装角度简图。

附图1、附图2中：1、罐体，2、转轴，3、搅拌臂，4、出籽口，5、挡板，6、接籽篮，7、电机，8、支撑腿，9、出液装置，10、进水装置，11、搅拌叶片。