[实用新型]铝电解危险废弃物的综合利用系统

说明书

本实用新型公开了一种废物处理系统，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统，属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统，沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站与保温料斗连接，上料装置与保温料斗连接，保温料斗与原料混合机连接，原料混合机与定量给料装置连接，定量给料装置与成型机的料斗连接，成型机的与输送装置连接，输送装置与焙烧炉连接。本实用新型将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及一种废物处理系统，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统，属于电解铝技术领域。

背景技术

2016年我国铝矿采选企业有15家，铝冶炼企业有225 家。铝工业每年产生的危险废物高达140万吨左右，其中软残阳极15万吨、废焦油3万吨。目前铝行业治理危废的商业模式分为企业自行处置和第三方治理，处置危废的主要方式是堆存或填埋，其次是燃烧，这几种方式均伴有次生危害和潜在危险，都不能从根本上解决危废的完全无害化、资源化处理的难题。受新环保政策出台和监管、处罚力度日趋加大的影响，电解铝行业废物处理技术尤其是危险废物的完全无害化，资源化综合处理技术的研发与应用迫在眉睫。

沥青熔化产生的废渣、沥青烟气收集产生的焦油、焙烧烟气净化处理产生的废渣焦油，均是危险废物，沥青焦油主要含有蒽、菲、芘等这些具有毒性的物质，处理方法是焚烧，焚烧产生的烟气还需净化，投资费用高，日常运行经济性差，大部分企业没有无害化处置设施。需要具备资质的厂家处置，处置费用较高。目前按规定交由第三方治理时，1吨危废需要缴纳3000～5000元不等的处置费。

一些炭素厂曾尝试在阳极炉火道内以“打点滴”方式燃烧焦油，这种方式存在以下技术问题：一是焦油添加后，燃烧剧烈，局部火道温度达到1500℃，严重影响火道墙寿命。二是存在焦油残渣阻塞火道空间的隐患。三是作业现场焦油受热产生的烟气四溢，作业环境恶劣。炭素残极清理、破碎所产生的残极收尘粉和劣质残极，由于灰分含量超标（2-5%），无法返回生产线使用，只能低价外卖（50~300元/吨)，造成企业资源流失，成本增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝电解危险废弃物的综合利用系统，目的是要将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，它解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。

为达上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

铝电解危险废弃物的综合利用系统，其结构如下：沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站出料端与保温料斗入料口连接，上料装置的出料端与保温料斗入料口连接，保温料斗的出料端与原料混合机连接，原料混合机的出料端与定量给料装置连接，定量给料装置的出料端与成型机的料斗连接，成型机的出料端与输送装置连接，输送装置的炭块出口与焙烧炉的炭块入口连接。

上述的沥青脱桶和保温存储装置的入料端与第一存储场地连接，上料装置的入料端与第二存储场地连接。

上述的第一存储场地用于存储沥青渣和废焦气，第二存储场地用于存储收尘粉、残极粉、软残极和残极颗粒。

上述的沥青脱桶、保温存储装置、保温料斗、原料混合机和成型机中的烟气出口通过管路与烟气净化装置连接。

上述的沥青脱桶、保温存储装置、保温料斗、原料混合机和成型机与保温加热装置连接。

上述的保温存储装置上设有沥青除渣机。

上述的成型机上安装有对炭块进行降温除温的冷却装置。

上述的成型机为碳砖成型机。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：